砂紙打磨過程中出現(xiàn)砂痕的原因是什么
1.首先比較明顯的原因就是使用了過粗的砂紙去打磨,砂粒粗就容易就下砂痕,如果使用較為細(xì)膩的砂紙打磨,產(chǎn)品表面就會比較光滑細(xì)膩。
2.在打磨家具等木質(zhì)產(chǎn)品的時候,海綿砂生產(chǎn),如果逆著木紋進(jìn)行打磨也會出現(xiàn)砂痕
3.此外,在涂膜沒有干燥的情況下打磨、運用的干溶劑干燥速度慢,致使漆膜無法在固定時刻枯燥、上層漆膜太薄、打磨后沒有完全清洗,油漆無法浸透、砂紙運用時因外表停留漆粉、某部位已無砂光功用等都會構(gòu)成移動痕蹤。
常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類
1、干打磨:又稱嵌砂打磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,打磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨,所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。 2、濕打磨:又稱敷砂打磨,海綿砂加工,把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運動。濕研一般用于粗打磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。 3、半干打磨:類似濕研,所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作,也可在打磨機上進(jìn)行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度,所留打磨余量一般為5~30微米。
砂帶的使用
只有合理地選擇、正確地使用砂帶,并能正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問題,發(fā)揮出砂帶磨削的性和砂帶的磨削性能,才能保證加工工件的質(zhì)量。
1、使用的原則
(1)合理地選擇砂帶型號
不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號是不一樣的,百潔布海綿砂,砂帶型號的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。有關(guān)這方面的知識在國內(nèi)的文獻(xiàn)上已有多次報道,本文在這里不再介紹。
(2)選擇合適的粒度
只有選擇合適的砂帶粒度,才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小,江門海綿砂,就不能保證加工工件的表面質(zhì)量;若選用砂帶的粒度號過大,砂帶在使用時易折皺和斷裂,使砂帶的使用壽命降低。
(3)多道砂帶磨劉工序的杜度選擇
一個工件若采用多道砂帶磨削工序,后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個粒度號,只有這樣,才能發(fā)揮砂帶磨削的性,才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量.
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