混凝土裂紋的修補(bǔ)方法
① 雖然混凝土攪拌貨物運輸時間過長,筑成速度過快,振搗不實、施工縫做法不當(dāng)、模版走動等其原因逐步形成裂紋,能采用通?;炷亮鸭y補(bǔ)強(qiáng)舉措或者填充混凝土金屬材料、鋼錨栓修整、甚至粘鋼制修整、預(yù)應(yīng)力修整等配套措施補(bǔ)救。
②對于氣候干燥、初期保潔不好,混凝土早期挨餓,大氣溫度濕度變化造成的裂紋,應(yīng)用裂紋表層處置法,填充混凝土金屬材料,或注入環(huán)氧樹脂法等舉措,挨餓嚴(yán)重的梁柱,有的是要拆毀,有的是需要修整后方可采用。
③對于地基過大不光滑沉降造成過寬的裂梁柱造成過寬的裂紋,應(yīng)采取縫,雖然承受荷載使修整配套措施,如灌漿法、鉚接法、增設(shè)混凝土混凝土外套法、外包薄壁法、粘貼鋼制法、預(yù)加應(yīng)力法、改變錘打途徑法、增設(shè)梁柱法等。
露筋的防治舉措:
(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證混凝土位置和為保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢驗查,混凝土密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模版應(yīng)充份干燥并深入細(xì)致堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊混凝土,操作時,避免混凝土,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;為保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握進(jìn)料時間,防止過早拆模,碰壞楔形。
(2)表層漏筋,刷洗凈后,在表層抹1:2或1:2.5石材砂漿,混凝土裂縫修復(fù),將允滿漏筋部位認(rèn)是;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷整潔后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
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