焊縫內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過(guò)對(duì)陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究,在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進(jìn)行了優(yōu)化(適當(dāng)增大焊接電流將焊縫根部熔透等),終經(jīng)過(guò)對(duì)焊接試件的超聲波檢測(cè)、X 射線檢測(cè)及焊縫力學(xué)性能測(cè)試,發(fā)現(xiàn)免清根工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝效果,滿足生產(chǎn)范要求。
外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接,所以焊縫外觀質(zhì)量的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝,因?yàn)樘沾梢r墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池,并強(qiáng)制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫,與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無(wú)缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。
陶瓷襯墊在鋼板對(duì)接中的運(yùn)用
鋼板對(duì)接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中是重要的、也是不可避免的工序,船用焊接襯片,鋼板對(duì)接必須達(dá)到全熔透,但是鋼板剛度不足,翻面清
根困難且有很大安全隱患,因此采用陶瓷襯墊焊接工藝,具體如下:
(1)提前制作一個(gè)板拼接胎架,高出地面500~1000mm,上平面做成屋脊形,目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊,同時(shí)預(yù)留反變形量。
(2)在焊縫施工面沿焊縫長(zhǎng)度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板,目的是控制縫隙寬度均勻性,陶質(zhì)焊接襯片,同時(shí)也加強(qiáng)焊縫周圍剛度,
減小變形。
(3)從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后,道焊接采用人工打底,焊接襯片生產(chǎn)廠家,使兩塊板連接在一起后將碼板切除,打磨平整。
(4)采用自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面,焊接襯片,完成鋼板對(duì)接。
兩條焊道之間必須保持30%~50%的熔敷金屬重疊量,以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí),必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中,添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
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