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不銹鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有:在保證鍛件質(zhì)量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短加熱時(shí)間,尤其是縮短高溫下停留的時(shí)間;在燃料完全燃燒的條件下,盡可能減少空氣過剩量,以免爐內(nèi)剩余氧氣過多,注意減少燃料中的水分;爐內(nèi)應(yīng)保持不大的正壓力,防止冷空氣的吸入;采用少無氧化加熱方法。
燃料爐的爐氣性質(zhì)可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質(zhì)決定于燃料燃燒時(shí)的空氣供給在強(qiáng)氧化性爐氣中,爐氣可能完全由氧化性氣體,這將使金屬產(chǎn)生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中,含有足夠量的還原性氣體,如CO、H2等,它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質(zhì)中加熱,屬于氧化性爐氣。
加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高,金屬和氣體原子擴(kuò)散速度越大,則氧化越劇烈,生成的氧化皮越厚。實(shí)際觀察表明,在200-500℃時(shí),鋼料表面僅能生成很薄的一層氧化膜,當(dāng)溫度升至600-700℃時(shí),便開始有顯著氧化,并生成氧化皮,超過850-900℃,鋼的氧化速度急劇升高,氧化會(huì)急劇增加,坯料的氧化層較厚。
坯料在氧化性氣氛中的加熱時(shí)間越長(zhǎng),氧的擴(kuò)散坩越大,形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段,加熱時(shí)間的影響更加顯著。
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對(duì)于鍛件的內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。
由于鍛件制成零件后,在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同,其所用材料和冶金工藝也不同,因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別,不同的部門,不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的。但不管怎么,對(duì)于鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn),即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),只不過鍛件的類別不同,其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如,有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)。
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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:鍛件加工
鍛造鍛件的加熱等工序:模鍛工藝
1.設(shè)備的名稱、型號(hào)或功率。
2.鍛模的名稱和圖紙編號(hào)。
3.檢驗(yàn)工具的名稱、型號(hào)或功能。
4.鍛模預(yù)熱和冷卻控制:鍛模預(yù)熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱,預(yù)熱溫度為150-350℃;鍛模冷卻和潤(rùn)滑方法及介質(zhì)。
5.初鍛溫度及初鍛溫度控制:當(dāng)各爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的加熱時(shí)間,且加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度范圍內(nèi)時(shí),可進(jìn)行預(yù)鍛;可使用預(yù)鍛錘擊次數(shù);空氣管吹下模腔內(nèi)的氧化皮至少兩次,并隨時(shí)用空氣管吹除或清除預(yù)鍛坯的上氧化皮。
6.終鍛溫度和終鍛溫度控制:當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)時(shí),S31603鍛件加工,終鍛溫度滿足規(guī)定要求。
7.當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間范圍,且形狀和尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí),允許鍛件返回爐內(nèi)并加熱至規(guī)定溫度,以繼續(xù)終鍛。
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