鋁灰有多種處理方法,都各有什么優(yōu)缺點呢?
1.炒灰法
成本低、操作簡單
敞開式作業(yè),產(chǎn)生大量的及煙霧,對環(huán)境造成污染
2.傾動回轉(zhuǎn)處理法
處理能力大、機械化程度高、環(huán)保性強
熔鹽的加入易產(chǎn)生環(huán)境和安全隱患,且產(chǎn)生大量副產(chǎn)物鹽餅
3.ALUREC法
熱、耗能少、操作環(huán)境好
金屬回收率較低,鋁灰處理設備廠家,且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進一步處理
4.改良MRM法
鋁燒損率低,回收率高
未改良時回收效率有限,改良后需加入放熱熔劑且需氣保護
5.等離子體電弧法
鋁回收率高,不使用鹽熔劑,能獲得值副產(chǎn)物
成本高,技術(shù)復雜,暫未廣泛應用
6.石墨電弧法
石墨電極能夠應用于更高功率更大能量的電弧爐中
石墨在長期使用后端部消耗發(fā)生升華,給鋁灰引入炭雜質(zhì)
7.壓榨回收法
不需預先冷卻,裝備簡單、投資少、操作與維護費用低、工作周期短、自動化程度高等優(yōu)點
國內(nèi)適用性較差
8.重選法
操作簡便,成本低
原料成分復雜,主要成分的物料密度差異小,對重選結(jié)果影響較大
9.磨碎篩分法
方法成熟,設備簡單可靠
實際應用的設備種類繁多,宣城鋁灰處理,生產(chǎn)效率參差不齊,易造成環(huán)境污染
10.浮選法
在加入適當藥劑的條件下浮選回收效果較好
對原料粒度要求較高,鋁灰處理廠家,耗水量大,浮選藥劑的加入存在潛在環(huán)境威脅
11.離心法
工藝簡單,回收效率較高
技術(shù)水平還相對較低,鋁灰成分組成對回收效果影響較大
12.電選法
分離回收效果較好,操作簡單,無環(huán)境污染
鋁灰原料中導體與非導體組分的解離程度對回收效果有直接影響
鋁灰分離提取及循環(huán)利用研究
基于資源緊缺,環(huán)境污染和經(jīng)濟發(fā)展的考慮,資源的再生和利用日益被重視.金屬鋁的生產(chǎn)和加工過程中會產(chǎn)生鋁灰,其含有大量的金屬鋁,鋁灰處理價格,而鋁能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量僅為原鋁生產(chǎn)的5%.但我國再生鋁工業(yè)存在著鋁回收率較低,二次鋁灰不加以利用等缺陷,造成了鋁資源的浪費及環(huán)境的污染. 新型的鋁灰分離劑,顯著提高了鋁的回收率.二次鋁灰通過堿液浸出的方式進行處理,基本滿足了返回鋁電解循環(huán)利用的要求.主要實驗內(nèi)容及研究成果包括以下四個方面: (1)確定了鋁灰的基本性質(zhì),并通過球磨,篩分,得到不同粒級的鋁灰.測定不同粒級鋁灰中金屬鋁的含量,研究了不同粒級鋁灰中金屬鋁分布的變化.研究發(fā)現(xiàn),粒級大于0.9 mm鋁灰中金屬鋁約占金屬鋁總量的72%;粒度小于0.15 mm的鋁灰中金屬鋁的比重約為12%. (2)研究開發(fā)了一種新型鋁灰分離劑的配方.考察了分離劑加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加劑等對鋁回收率的影響.確定了鋁灰分離劑的配方
鋁灰危廢怎么處理?鋁灰危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。鋁灰危廢無害化處理工藝:通過酸浸、堿浸、洗滌等方式,去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質(zhì)后得到無害化的鋁灰,再進行安全填埋。鋁灰危廢資源化處理工藝:脫除有毒有害物質(zhì)后,二次鋁灰經(jīng)過高溫或冷加工制成不同的產(chǎn)品,如鋼爪保護環(huán)、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等,或是返回電解槽作為電解鋁原料。
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