利用微通道反應器技術進行生產時,工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸,而是通過增加微通道的數量來實現的,所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產,不存在常規(guī)批次反應器的放大難題,從而大幅縮短了產品由實驗室到市場的時間。
微通道反應器采用連續(xù)流動反應,因此在反應器中停留的化學品數量總是很少的,即使萬一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微反應器換熱效率很高,即使反應突然釋放大量熱量,也可以被迅速導出,從而保證反應溫度的穩(wěn)定,減少了發(fā)生安全事故和質量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求,實現安全生產。
微通道反應器特別的結構賦予其一系列的性能,故被應用于許多領域。例如,氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現,其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置,可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統中實現溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此,可以用于快速及放熱反應、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。
連續(xù)流化學提高了化學反應的效率
連續(xù)流化學的生產手段正在制藥研發(fā)中受到重視,連續(xù)流工藝,考慮到其以下優(yōu)勢:更好的工藝過程,安全性更優(yōu)的質量空間,節(jié)省更高的產能,以其簡單的形式,連續(xù)流動化學始于兩種以上的物料,比如起始反應物,這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管,流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。
根據反應動力學和物料流速,需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間,從而獲得預期的反應轉換率,相繼,從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當的容器收集起來。
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