焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,耐高溫高壓陶瓷墊片,取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗,觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外,部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別,只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗,本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執(zhí)行 , 探傷結果滿足上述標準要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,耐磨陶瓷墊片,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點:
(1)環(huán)境相對濕度大于 60%,應進行適當?shù)暮盖邦A熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時,應采取適當?shù)念A熱,當環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風速應控制在 2M/S 以內(nèi),否則應采取防護措施;
焊前預熱
預熱主要是減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出,減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,降低焊接應力和焊接結構的拘束度,提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱,而焊接時必須采用電加熱器加熱,注重預熱效果,盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預熱溫度應在100~200℃的區(qū)間,預熱在坡口兩側200mm范圍內(nèi),加熱應緩慢進行,速度60~100℃/h,即鑄鋼件預熱時間不得小于1 小時。測量溫度應距焊縫中心75mm處,有條件的情況下盡量測量預熱的背面,電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng),絕緣陶瓷墊片,注意使用過程中的安全,預防觸電和。
陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運用
在鋼結構橋梁鋼箱梁加工過程中,支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫,采用傳統(tǒng)的背面清根有以下
幾點問題:
(1)U肋與U肋之間距離較小,炭弧氣刨不好操作,在氣刨過程中鐵屑還會回彈,操作者。
(2)支座隔板處通常兩塊隔板間距較小,內(nèi)側空間不能進行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型,陶瓷墊片,坡口方向朝向便于操作的一面,縫隙預留6~8mm,坡口周圍按要求清磨干凈。
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