影響隔熱斷橋鋁型材產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素
1、模具的重要性
合理的模具設(shè)計(jì),及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度,降低換模次數(shù),減少非工效時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率,對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。
2、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系
通常,如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間,那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個(gè)因素,其中三個(gè)固定不變。后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大,很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?,F(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí),就可提高錠坯溫度,但擠壓速度應(yīng)低些,以防材料的出口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的的擠壓(錠坯)溫度。
如何判斷隔熱斷橋鋁型材質(zhì)量好壞呢?
1、日常維護(hù)時(shí),不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。
2、清洗時(shí)可以用水、洗滌靈和肥皂,但不能用其他有機(jī)物。
3、沿海地區(qū)的用戶,木紋轉(zhuǎn)印鋁型材,選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆名鋁型材、粉末噴涂鋁型材或氟碳噴涂鋁型材產(chǎn)品。
4、好的鋁型材自然性質(zhì)柔軟,而且硬度強(qiáng),并且表面具有一定的光澤度
隔熱斷橋鋁型材的優(yōu)異性能讓它得到廣泛應(yīng)用,有時(shí)候使用期間出現(xiàn)了裂紋,主要是5個(gè)原因造成的:
1、隔熱斷橋鋁型材擠壓溫度過高,金屬表層抗拉強(qiáng)度下降,木紋轉(zhuǎn)印鋁型材多少錢,在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋。
2、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用,當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。
3、隔熱斷橋鋁型材擠壓速度過快時(shí),金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。
4、擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。
5、隔熱斷橋鋁型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。
6、隔熱斷橋鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,木紋轉(zhuǎn)印鋁型材供應(yīng),筒,模三溫),擠壓速度再過快。
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