根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同,對頂板下沉較大的工作面,DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理,減小了中缸的軸向受力,提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。
液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報(bào)),1.2米大行程單體液壓支柱定做,既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上,但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大,使用范圍廣,方便了支柱管理,降低了資金投入和管理成本。
單體液壓支柱拆柱機(jī),其床身一端裝有主減速器,并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機(jī)卡盤相連。床身另一端固定有幫助油缸。床身一側(cè)裝有拆閥裝配。液壓夾頭,導(dǎo)向滑車、卸蓋裝配均安裝在床身矩(jǔ)形導(dǎo)軌上,且拔柱油缸感化于導(dǎo)向滑車,該機(jī)由液壓體系及電器把持部門把持把持。該機(jī)可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件,使其單體液壓支柱全體解體,實(shí)現(xiàn)了拆卸支柱機(jī)械化。它具有構(gòu)造新奇,拆柱效力高,質(zhì)量好,平安靠得住,經(jīng)濟(jì)和社會效益明顯等特色。是今朝煤礦井下支護(hù)用單體液壓支柱拆卸的幻想裝備。
1、油缸的內(nèi)壁,為了減輕礦用單體液壓支柱在使用過程中的腐蝕情況,生產(chǎn)制造時(shí)會選擇在內(nèi)壁鍍銅,其抗腐蝕的能力就取決于鍍銅的厚度,檢查單體液壓支柱內(nèi)壁銅層的厚度,就能基本了解單體液壓支柱的抗腐蝕能力和使用壽命。
2、活柱體,為了耐磨,活柱體的外壁需要鍍鉻,沒有鍍鉻的單體很容易磨損,帶來一些不安全的因素。
3、就是看礦用單體液壓支柱的一些小配件,像頂蓋、底座等,這些配件的材質(zhì)、尺寸、厚度能否達(dá)到要求也是影響單體液壓支柱是否安全耐用的因素,在選購礦用單體液壓支柱的時(shí)候也要留意。
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