如何保證疊加砂層的結(jié)合力
上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi),立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進行加厚鍍,初始階段用較低施鍍,電鍍金剛石工具量身定制,避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設(shè)定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時,應(yīng)降低鍍層厚度達平均粒徑60%左右時,再漸次提高Jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即隨實際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ,對于孕鑲工具當(dāng)嵌入率達到55%~65%時進行下一次上砂,以保證疊加砂層的結(jié)合力。
內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷
內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷的一些原因及解決方法:
1.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太低;增加導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
2.砂輪磨削砂輪選擇不當(dāng):粒度太細、砂輪太硬、組織太緊;讓砂輪粒度放粗、硬度放軟、組織疏松。
3.縱向進給量過大;減小導(dǎo)輪傾斜角。
4.在入口處磨得太多,工件前部出現(xiàn)損傷;轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架。
5.在出口處磨得過多,使工件全部燒成螺旋線的痕跡;轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架。
金剛石樹脂砂輪用途:
1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等。
2、平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工;
3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削;
4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機;
5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削;
以立方氮化硼磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結(jié)合劑燒結(jié)成各種形狀的磨具,用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。
國內(nèi)樹脂金剛石砂輪的品種和產(chǎn)量也逐年增加,質(zhì)量不斷提高,應(yīng)用日益廣泛。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差,且不適合大負荷磨削。
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