針對不同工件應該細化工藝,數控液壓鈑金剪板機供應商,了解裝配尺寸關系,正確設定折彎順序。同時,目前我們?yōu)榱吮WC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點:邊定位生產效率快,可以連推,但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度,一旦板料出現斜邊或者其他下料不良,直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件,我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產中的功能,以此確定是連推或者調轉折彎,這兩種折彎方式所產生的相應保證精度也是不同的。
針對該數控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結構形式。此外,這些模具的關鍵尺寸精度可達±0.01mm,數控液壓鈑金剪板機供應,由于采用數控深度淬火硬化技術,使其硬度可達56~60HRC,硬化深度達4mm,在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后,新的夾緊系統(tǒng)實現了以下功能。
升級改造后的設備:
⑴一個按鈕信號即可實現所有上下模具3秒左右全部夾緊。
⑵夾具安裝校準后,Tx/Ty對中完成,后續(xù)更換模具免對刀,模具即裝即用。
⑶模具正反裝刀,上下模折彎中線一致。
⑷裝滿全長上模具僅需1~2分鐘,上下模具可以同時被夾緊。
⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊。
⑹夾具自帶角度局部微調功能,數控液壓鈑金剪板機公司,可以補償板材、設備等累積誤差。
如果用方肩銑刀對數控液壓鈑金折彎機模具進行模具粗銑削,那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步,它會改變切削力,溫州數控液壓鈑金剪板機,使得數控液壓鈑金折彎機的模具發(fā)生彎曲,進一步影響后序精加工,影響模具的幾何精度;改用三角形或菱形刀片,會產生更大的徑向切削力。
但如果使用圓刀片銑刀,那就完全不同了,銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑,跳動量小,為后序加工留下較為均勻的加工余量,并且切削厚度是可變的,進給率更高。提醒特別是在5軸切削中,該刀片尤為適合,沒有任何限制。
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