怎么改進喂料機提高工作效率?
(1)增大定量喂料機的驅(qū)動功率。原有的 1.5kW驅(qū)動電機基本上處于滿負荷狀態(tài),稍有過載即會停車,且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高,不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制,并安裝相應(yīng)的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度,且驅(qū)動功率留有充足的余量,消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。
(2)改進提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形,上彎角度300,將耙齒的頭部由球面打磨為平面,焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上,保證物料進給均勻,消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。
(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關(guān)。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關(guān),如果儲料倉的物料進給異常,不能及時將物料鋪攤到提升帶上,提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象,失重式喂料機價格,用手動開關(guān)啟動平帶電機,將儲料倉內(nèi)的物料進給到提升帶上,消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。
(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾,狀態(tài)不停變化,很難捕1捉,另外揚起的灰塵可能遮住光電管,導(dǎo)致光電管2檢測到有料信號,平帶停止運轉(zhuǎn),實際上該處基本沒有物料,造成定量喂料機跑空斷流。
此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此,失重式喂料機詳情,增加了對射光電管7和漫反射光電管8,分別用于檢測喂料機提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況,兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣,由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測,3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草,都能控制平帶啟動物料進給,提高了檢測的可靠性。
喂料機改進前,半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進,增強了煙1草定量喂料機的可靠性,應(yīng)用效果良好。
選擇喂料機的原則是:
(l)能較好地為生產(chǎn)工藝服務(wù),必須根據(jù)料液的性質(zhì)(枯度、起泡性、揮發(fā)性等)進行選擇。如果是汁類,好采用真空加汁類喂罐機,減少與空氣接觸,保證產(chǎn)品質(zhì)量;如果是醬類料液,浙江失重式喂料機,好采用機械擠壓式喂料機;對于牛奶等低粘度液體可采用重力式喂料機。
選擇喂料機的原則是:
(l)能較好地為生產(chǎn)工藝服務(wù),必須根據(jù)料液的性質(zhì)(枯度、起泡性、揮發(fā)性等)進行選擇。如果是汁類,好采用真空加汁類喂罐機,減少與空氣接觸,保證產(chǎn)品質(zhì)量;如果是醬類料液,好采用機械擠壓式喂料機;對于牛奶等低粘度液體可采用重力式喂料機。
喂料機在日常操作上的注意事項
有關(guān)我們作業(yè)環(huán)節(jié)中經(jīng)常運用的相關(guān)設(shè)備來說,失重式喂料機廠家,首先在關(guān)鍵的操作細節(jié)上就要多多注意和關(guān)注,以此來更加良好的保障我們所用產(chǎn)品的良好運用性,那對于這一方面的介紹其喂料機設(shè)備就是如此,由于在養(yǎng)殖行業(yè)中的頻繁運用,所以在操作細節(jié)上就會有許多值得注意的細節(jié),以此來有效保證各類農(nóng)畜的健康生長性。
1、必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告,均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。
2、檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
3、檢查滾輪能否靈活運轉(zhuǎn),各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。
4、凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機,在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準許安裝。
5、仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作,各裝置及機架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
喂料機之所以在日常操作上會有十分可觀的運用,其實絕大方面的原因也是由于作業(yè)運營商所實施的操作方法,進而來有效保證了作業(yè)率的良好提升,所以對于以上我們?yōu)榇蠹矣枰缘南嚓P(guān)介紹來說,務(wù)必要引起每位作業(yè)運營商的注意。
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