泰格激光熔覆加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題,廣州電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù),同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的矛盾,這就為表面修復(fù)提供了一個很好的途徑。 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
泰格激光熔覆加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
徐濱士等在評述再制造產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的時候闡明:再制造零件質(zhì)量是從其幾何尺寸、材料組織及服役性能和壽命等多方面對再制造零件的綜合評價,主要考慮再制造零件是否存在氣孔和裂紋等缺陷、性能是否達(dá)到服役條件要求、壽命能否經(jīng)歷下一個服役周期等。 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
泰格激光熔覆生產(chǎn)加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
石油化工設(shè)備及其零部件的制造與再制造
現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上采用都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式,在生產(chǎn)過程中,機(jī)器長時間在惡劣的環(huán)境下工作,導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞,腐蝕、磨損,其中經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等,而且這些元件十分昂貴,涉及到的零部件種類也有很多,電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)哪里有,形狀大多數(shù)都很復(fù)雜,修復(fù)起來有一定的難度,電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司,但是因為激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn),這些問題就都不是問題了。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
其他機(jī)械行業(yè)設(shè)備關(guān)鍵零部件的再制造
其它機(jī)械制造業(yè)的關(guān)鍵零部件的再制造,涉及的行業(yè)包括冶金、石化、礦山、化工、航空、汽車、船舶、機(jī)床等等領(lǐng)域,針對這些領(lǐng)域中的精密設(shè)備、大型設(shè)備、貴重零部件磨損、沖蝕、腐蝕部位,使用激光熔覆加工技術(shù)進(jìn)行修復(fù)和性能優(yōu)化。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
泰格激光熔覆加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
高速激光熔覆優(yōu)點
(1)線速度可達(dá)100m/min,大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體,熔覆馬氏體不銹鋼材料,涂層厚度0.5mm,搭接70%情況下,熔覆效率可達(dá)1.2㎡/h,整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
(2)熔覆層平整,可直接磨拋加工,不需車削工序,電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)找哪家好,從而大大節(jié)省材料與加工成本。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
(3)可進(jìn)行薄涂層熔覆(0.2mm-0.3mm),又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆(0.3-1.5),薄、厚兼顧,特殊情況下,亦可進(jìn)行多層熔覆。
(4)高速熔覆對工件的熱輸入小,工件熱變形小,可用于加工薄壁件、小型件。
(5)稀釋率可控制<3%。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
(6)激光功率密度大,可以熔覆高熔點粉末材料。
(7)可實現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實現(xiàn)表面強(qiáng)化(見下面詳細(xì)分析)。
(8)高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應(yīng)用限制,應(yīng)用領(lǐng)域廣,且是目前代替電鍍的唯i一可行辦法。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)
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