深孔鉆鏜床性能特點:
該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備,如加工機床的主軸孔,各種機械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床不但可以承擔鉆削、鏜削,而且還可以進行滾壓加工,鉆削時采用內(nèi)排泄法。機床床身剛性強,精度保持型好。主軸轉速范圍廣,進給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機驅(qū)動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示,。
為了滿足深孔加工的工藝要求,深孔鉆鏜床應具備下列條件:
1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2)無級調(diào)節(jié)進給運動速度。
3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。
4)具有安全控制指示裝置,如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。
5)刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置,導向套緊靠在工件端面。
在該重型深孔鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜加工。
知識一、加工時,工件旋轉、刀具旋轉進給,切削液通過授油器進入切削區(qū),冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走鐵屑。
知識二、 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。
知識三、根據(jù)用戶的需求,批發(fā)重型深孔鏜床,機床可帶鉆(鏜)桿箱,工件可低速旋轉,刀具高速旋轉,提高加工效率,保證加工質(zhì)量。
重型深孔鏜床要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成,重型深孔鏜床加工廠家,鏜桿夾緊支座總成、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。
知識1. 本臺設備適用于鉆孔,加工定制重型深孔鏜床,以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝,浙江重型深孔鏜床,鉆孔時,排屑形式為內(nèi)排屑,鏜孔時,排屑形式為外排屑。
知識2. 鏜孔時:工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間,由液壓泵站對授油器供油,授油器夾緊定位,然后對工件頂緊,再開動冷卻泵對授油器供冷卻油,選擇合理的工作轉速,開動主電機使工件旋轉,選擇合理的進給量,啟動進給系統(tǒng)電機,進行切削工作,加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗,再進入排屑框進行分離,分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱,鐵屑被運走。
知識3. 鉆孔時:工作原理同上,所不同的是,排屑的形式不同,鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
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