木工數(shù)控機床公司-木工數(shù)控機床-國強道生高配置

木工數(shù)控機床的出現(xiàn)減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率及加工精度，使用過程中性能，適用于需要多次進行改型設計的零件，對于結構形狀復雜且要求加工精度的零件能進行很好的加工。隨著數(shù)控技術的應用領域的擴大與發(fā)展通過功能復合化可以擴大車床的使用范圍、提高加工效率、實現(xiàn)一機多用，一機多能，智能化與集成化使得木工數(shù)控機床成為各國制造業(yè)不可或缺的加工制造設備。科學技術的高速發(fā)展帶動著機械制造領域正發(fā)生著巨大的變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和加工技術已難滿足產(chǎn)品的品質更高的、效率更高及多品種的市場需求，特別是在面對市場競爭日趨激烈、市場需求不斷變化的情況下，為滿足加速開發(fā)研制新產(chǎn)品、改變單一不變大批量的生產(chǎn)格局，以數(shù)控加工技術為代表的現(xiàn)代制造技術展現(xiàn)出其強大的生命力。因此，數(shù)控技術很快就從美國逐步推廣到歐洲和亞洲等國家。近年來，隨著微電子和計算機技術的飛速發(fā)展及木工數(shù)控機床的廣泛應用，使加工技術跨入一個新的里程，并建立起一種全新的生產(chǎn)模式，木工數(shù)控機床正朝著高精度、高速度、高自動化、高復合化、計算機直接數(shù)字控制及柔性制造方面發(fā)展。在日、美、德、意等發(fā)達國家以出現(xiàn)了以木工數(shù)控機床為基礎的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，如計算機直接數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)。

木工數(shù)控機床加工有下列優(yōu)點：1、加工精度高，加工質量穩(wěn)定，重復精度高，適應的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是車床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、車床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。

現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象1、木工數(shù)控機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)：運用水平儀調整木工數(shù)控機床的水平度，打下厚實的地基，提高木工數(shù)控機床的穩(wěn)定性。2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象：挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀 　 3、尾座頂針與主軸不同心：調整尾座?，F(xiàn)象二、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小注：此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。1、木工數(shù)控機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

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