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滾珠絲桿的工作原理：

在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿(mǎn)滾珠。而滾珠則沿滾道滾動(dòng)，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)?；刂楣軆啥诉€起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出。

當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度遵照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線(xiàn)靜止，主開(kāi)工件能夠通過(guò)螺母座和螺母銜接，從而完成對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)靜止。

遵照GB÷T17587。3－1998及運(yùn)用實(shí)例，電梯梯形螺桿來(lái)料加工，滾珠絲杠（目前已基礎(chǔ)代替梯形絲桿，已俗稱(chēng)絲桿）是用來(lái)將旋轉(zhuǎn)靜止轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)靜止；或?qū)⒅本€(xiàn)靜止轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)靜止的履行元件，并具備傳動(dòng)效力高，定位正確等。

滾珠絲桿螺母副優(yōu)點(diǎn)

①運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)爬行由于摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，故運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

②傳動(dòng)精度高，反向時(shí)無(wú)空程滾珠螺桿副經(jīng)預(yù)緊后，  可消除軸向間隙，因而無(wú)反向死區(qū)，同時(shí)也提高了傳  動(dòng)剛度。

③、磨損小精度保持性好，使用壽命長(zhǎng)。

④、具有運(yùn)動(dòng)的可逆性由于摩擦系數(shù)小，電梯梯形螺桿，不能自鎖，因而可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，也可將直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即絲桿和螺母均可作主動(dòng)件或從動(dòng)件。

用舊方法安裝滾珠絲杠存在缺陷：

1、按照傳統(tǒng)的工藝方法，安裝滾珠絲杠一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線(xiàn)與機(jī)床導(dǎo)軌找正平行并令芯棒傳動(dòng)自如輕快的方法。這種安裝方法在三個(gè)坐標(biāo)方向行程較小的小型數(shù)控機(jī)床和加工中心上應(yīng)用較方便。由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動(dòng)扭矩增大等一系列嚴(yán)重后果，導(dǎo)致伺服電機(jī)超載、過(guò)熱，伺服系統(tǒng)報(bào)警，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實(shí)際差值無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量，從而影響進(jìn)一步的調(diào)整。對(duì)于三個(gè)坐標(biāo)方向行程較大的數(shù)控機(jī)床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，電梯梯形螺桿生產(chǎn)廠(chǎng)家，加工困難，不易保證精度，因此無(wú)法采用芯棒與定位套配合的找正方法進(jìn)行滾珠絲杠的安裝。

在生產(chǎn)某型臥式加工中心時(shí)，由于機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)行程較大，采用傳統(tǒng)工藝方法安裝的過(guò)程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經(jīng)常出現(xiàn)伺服電機(jī)超載、過(guò)熱，伺服系統(tǒng)報(bào)警等現(xiàn)象，電梯梯形螺桿廠(chǎng)家，使機(jī)床無(wú)法連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)嚴(yán)重影響滾珠絲杠的使用壽命和傳動(dòng)精度，縮短了主機(jī)的維修周期。

2、利用其他裝配方法，如采用移動(dòng)滑鞍，縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由于需要兩段分別找正，加上檢棒和檢套的配合間隙，實(shí)際應(yīng)用效果也不理想，同樣存在上述問(wèn)題。

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