線切割加工的精度:線切割有快走絲、中走絲和慢走絲三種類型,其中慢走絲的精度,數(shù)控線切割加工報(bào)價(jià),能達(dá)到±0.005mm,表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8。
影響線切割加工的因素:
脈沖電源的峰值電流、平均加工電流、脈沖電流上升速度、空載電壓和脈沖間隔都會(huì)影響切割速度。
電極絲材料、直徑、張力、走絲速度以及振動(dòng)都會(huì)對(duì)切割速度產(chǎn)生影響。
工作液的種類、壓力以及工件的材質(zhì)和厚度也是影響切割速度的重要因素。
數(shù)控線切割加工線切割技術(shù),作為現(xiàn)代精密加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要工藝手段,數(shù)控線切割加工廠,正以其的優(yōu)勢(shì)為各類工件的切割帶來(lái)的體驗(yàn)。該技術(shù)通過(guò)細(xì)如發(fā)絲的金屬絲(常用鉬絲或銅絲)攜帶高頻電能和冷卻液,數(shù)控線切割加工工廠,在工件表面進(jìn)行的放電腐蝕作用,從而實(shí)現(xiàn)材料的去除與形狀的塑造。這一過(guò)程中,由于電火花的作用范圍且能量集中,因此能夠在保證性的同時(shí)達(dá)到極高的精度要求。無(wú)論是復(fù)雜的二維圖形還是三維立體結(jié)構(gòu)的零件制造中都可以看到它的身影。與傳統(tǒng)機(jī)械切削相比而言:首先其非接觸式的加工作業(yè)方式避免了刀具磨損以及由此產(chǎn)生的誤差累積問(wèn)題;其次它能夠輕松應(yīng)對(duì)硬脆材料、特殊合金等難以加工的材質(zhì)挑戰(zhàn)而不損傷基材性能;再者靈活多變的編程控制使得個(gè)性化定制成為可能并大幅縮短了產(chǎn)品開發(fā)生命周期。總之線切割技術(shù)在提升生產(chǎn)效率、降低成本及增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等方面均展現(xiàn)出顯著成效,成為眾多行業(yè)不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)支持之一。選擇它意味著為您的產(chǎn)品賦予更保障與創(chuàng)新活力源泉!
電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下,合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
慢走絲線切割
1.表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件;
2.窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件,或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件;
3.非導(dǎo)電材料;
4.厚度超過(guò)絲架跨距的零件;
5.加工長(zhǎng)度超過(guò)x,y拖板的有效行程長(zhǎng)度,且精度要求較高的工件。
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