區(qū)別:
陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別
1。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2。陽極氧化需要的時(shí)間很長,往往要幾十分鐘,銅陵壓鑄件陽極氧化,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3.陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,壓鑄件陽極氧化廠,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的概念
鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
2、化學(xué)氧化的概念
采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面,通過化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學(xué)氧化處理?;瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法
1、色澤:褐色,深褐色,灰色,黑色。陽極氧化膜層愈厚,電解溫度愈低,鋁壓鑄件陽極氧化,顏色愈深。
2、厚度:陽極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。
3、硬度:陽極氧化膜厚度非常高,在鋁合金上可達(dá)400~600HV,在純鋁上可達(dá)1500HV,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗熱:硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃,是的耐熱材料。
5、絕緣:硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率極大,壓鑄件陽極氧化廠家,它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。
7、結(jié)合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。
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