天津干渣機攪拌器耐磨襯板-科成億電力設(shè)備

2.1.6 機殼首段的定位與連接

按總體和按上圖要求將機殼首段與斜升段連接，同時將組對好的支架A按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后，調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。

機殼對裝完成后，應(yīng)按施工圖的焊接要求，對焊縫進行檢查和補焊至工地施工圖樣要求，確保整體的承載能力。

以上工作完成后，應(yīng)對所有的機殼接口焊縫做煤油滲透或加水試驗，確保殼體充滿水后不滲漏。

滲透試驗完成后，殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平，如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下：  

按重量70%的鑄石粉與4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻，加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2，比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后，用濃度20%的鹽酸(HCl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完。

1、 滾子鏈條： 型號：32A-2; 節(jié)距p=50.8mm

2、 安全保護:  過載保護；斷鏈保護；

8．控制形式： 變頻控制；變頻器：MM440；輸出信號：4-20MA

9、刮板尺寸： 有效1200x220mm/(1300x220mm)

10、殼體寬度：1560mm/( 1860mm)

11、氣動蝶閥：2XDN300; 供氣壓力：0.5-0.8Mpa；

12、導(dǎo)輪密封水：水壓：0.15-0.2 Mpa; 水質(zhì)：清水；用水量：3.8t/h

13、沖鏈水：    水壓：0.15-0.2 Mpa; 水質(zhì)：回用水；用水量：3.6t/h

14、攪拌機：

功率：      5.5Kw

主軸轉(zhuǎn)速：  131r/min

減速機型號：XLD5.5-5-1/11

15、防爆電控箱： 供氣壓力：0.3-0.8Mpa；介質(zhì)：儀表空氣。

一、 安裝、調(diào)整

1、 安裝前應(yīng)先檢查設(shè)備外形是否在運輸過程中有損壞，再檢查各緊固是否松動。

2、 殼體組裝：

2.1. 撈渣機一般分3段發(fā)貨（頭部段-水平段-渣池），安裝時分別把水平段殼體和渣池段殼體放在基礎(chǔ)上，在水平段殼體劃出落料管位置線，并按鎖氣斗落料管實際位置定位。后，水平段與渣池段對接完成。

2.2. 把頭部段與水平段對接，注意：法蘭螺栓不要擰緊！下一步校正兩段殼體的直線度，誤差≤6mm。擰緊法蘭螺栓，用電焊在殼體內(nèi)側(cè)施焊，要求不漏水?。?/p>

3、把立柱裝配好，后，分別把動力平臺和檢修平臺裝配好。后把圍欄和梯子裝配好。

4、把水平段平臺、扶梯、圍欄裝配好。

5、把張緊輪架及張緊輪軸裝配好。

6、把攪拌機裝配好。

7、把氣動蝶閥裝配好。

一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機無啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電動機燒壞；

2、 保護器跳開。1、 更換新電機；

2、 檢查撈渣機內(nèi)是否有異物卡住鏈條，保護器復(fù)位。2電機有啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電機斷相運行；

2、 鏈條被異物卡住。1、 檢查三相電源；

2、 按反轉(zhuǎn)按鈕10秒鐘，再按正轉(zhuǎn)按鈕，反復(fù)幾次，如排除不了，干渣機攪拌器耐磨襯板，再取出異物；3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調(diào)整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行（如右鏈輪）渣塊進入鏈輪齒窩引起。設(shè)備運行中，把木塊（與齒窩大小相同）放入左鏈輪齒窩，鏈條可跳過一個齒，與右邊鏈條同步。

九、備品備件

1、 刮板：           圖號 T/***26X92-2

2、 鏈條:            規(guī)格:φ26×t92

3、 主動圓環(huán)鏈輪:    圖號：***12B.2-7

4、 雙排滾子鏈條:    規(guī)格: 32A-2 ;p=50.8;

5、 氣動蝶閥：       型號：DQ671JE

6、 內(nèi)導(dǎo)輪軸承：     型號：NJ316E

7、 張緊輪軸軸承     型號：22319C型

8、 壓輪軸承         型號：312型

9、 小托輪軸承       型號：NJ2206E

10、拖動裝置軸承    型號：3628型

注：其它詳見隨機圖紙。