校對(duì)量柱采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝
校對(duì)量柱是千分尺上的重要零件。它的材料為GCr15,硬度要求為62-65HRC,淬火馬氏體級(jí)別≤2級(jí),彎曲度根據(jù)長(zhǎng)度而定。為滿足上述要求,不少?gòu)S家采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理,效果良好,滿足了工作的需要。
量柱的具體加工工藝為:淬火-清洗-深冷處理-回火-清洗-中間部分感應(yīng)加熱退火-矯直-穩(wěn)定化處理-清洗。其中的淬火、回火及感應(yīng)退火工藝采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行。
淬火:加熱溫度為850-860℃,冷水沖洗后立即進(jìn)行冷處理。
回火:回火溫度為130-150℃。中間部分退火(感應(yīng)加熱):量柱中間部分采用超音頻淬火設(shè)備局部加熱到700-800℃,空冷(長(zhǎng)度≥75mm淬火后彎曲超差的中間局部退火以便矯直,淬火彎曲在允許范圍內(nèi)的可免除局部退火及矯直、穩(wěn)定化處理等工序)。
大型彈簧鋼片采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的工藝分析
大型彈簧鋼片的材料為厚度3mm的65Mn熱軋彈簧鋼板,其化學(xué)成分以及金相組織符合設(shè)計(jì)要求,熱處理后硬度在43-48HRC,平面度≤0.7mm,脫碳層≤0.3mm,表面無裂紋等外觀缺陷。為滿足上述要求,采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理,鏈輪淬火機(jī)定制廠家,效果良好。
根據(jù)65Mn具有良好淬透性的特點(diǎn),厚度3mm的薄板采用油冷即可獲得要求的硬度和組織性能。淬火采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行,用4t的淬火壓床噴油冷卻,硬度高達(dá)63HRC,再進(jìn)行加熱回火。但由于該鋼片的φ466mm的外邊緣與φ17mm孔之間、φ112mm圓周與φ13mm孔之間冷卻先于其他部位,因此是淬火應(yīng)力集中的部位,冷卻后的畸變很大(呈S形),在350-380℃回火壓緊過程中,上述部位出現(xiàn)裂紋。
分析裂紋產(chǎn)生的具體情況:①首先為機(jī)械加工應(yīng)力的影響,φ17mm、φ13mm孔均是在熱處理以前已經(jīng)沖出,在粗磨過程中磨削量過大,兩面在磨削過程中均存在較大的機(jī)械加工應(yīng)力,熱處理前未及時(shí)消除。②熱應(yīng)力的影響,該鋼具有過熱敏感性,淬火過程中產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)力,脆性增加,要消除淬火后產(chǎn)生的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力,必須及時(shí)回火以降低硬度和脆性,提高彈性極限、塑性和韌性等,同時(shí)該鋼具有第二類回火脆性,應(yīng)在回火結(jié)束后快冷,對(duì)其進(jìn)行400-450℃的回火,是為了滿足顯微組織和硬度的需要,而此時(shí)已經(jīng)將引起鋼片微塑變的主要因素消除或明顯減弱。
為了獲得要求的硬度、組織、變形量,對(duì)粗磨后的鋼片增加500-600℃的一邊高溫回火,其目的是消除磨削時(shí)存在的加工應(yīng)力;針對(duì)淬火應(yīng)力和脆性大的具體情況,將淬火加熱溫度降低10℃左右,采用4t壓床噴油冷卻,減小淬火應(yīng)力;提高回火溫度,加快其組織轉(zhuǎn)變的速度以及提高回火后的冷卻速度;以及改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等。
高頻淬火爐對(duì)冷卻水水質(zhì)有哪些要求?
高頻淬火爐之所以要用水,是因?yàn)闄C(jī)器在大功率狀態(tài)下工作時(shí)需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、IGBT、變壓器及感應(yīng)線圈等,這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng),在大電流條件下工作,必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量,造成附帶溫升。如果不及時(shí)實(shí)施冷卻,不但會(huì)影響機(jī)器的性能和功率,還會(huì)燒壞元件、部件,損壞機(jī)器。
為了確保電氣元件長(zhǎng)期可靠運(yùn)行,電源系統(tǒng)冷卻水的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:
1、不溶性固體/10-6:<40-50。
2、電阻率/Ω·cm:17000-25000。
3、電導(dǎo)率:40-60。
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