在E-MA-GMA含量達到10%時,內襯陶瓷管共混物就由脆性斷裂轉變?yōu)轫g性斷裂,內襯陶瓷管,沖擊韌性值達55.4 KJ/m2;當E-MA-GMA含量為15%時,共混物的缺口沖擊強度進一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量,共混物的沖擊韌性提高幅度變小。
內襯陶瓷管共混物的拉伸強度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-MAH共混制備的增韌改性劑,在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻,內襯陶瓷管共混物的脆韌轉變推遲。SEM顯示,純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉變時,內襯陶瓷管彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形,誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韌PBT時,分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形和內部空穴化,誘發(fā)基體屈服來吸收能量。
內襯陶瓷管在在使用過程中會出現(xiàn)磨損問題,隨著時間的增加,磨損也會越來越嚴重,那么怎解認識并避免這一問題呢,小編給大家?guī)硪恍┖唵蔚目偨Y,希望對您在以后使用復合鋼管的時候會有所幫助。
內襯陶瓷管不僅用于電力工業(yè),而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道運輸大型研磨材料(如粉煤灰、煤、礦粉、水泥尾礦等)的速度快,耐磨管道,特別是彎管磨損快;當管道運輸具有強腐蝕性的氣體、液體或固體,被迅速腐蝕管道失效的問題;當管道運輸高溫材料,有熱管問題非常昂貴等。內襯陶瓷管的市場,這些問題很容易解決。
內襯陶瓷管的連接操作是非常簡易的,無需特殊的技能,普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間,的簡化了現(xiàn)場操作的技術難度,節(jié)省工時,從而也穩(wěn)定了工程質量,提高了工作效率。這也是安裝技術發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式,不但需要有相應技能的焊接工人,而且費時,工人的操作難度大,并存在焊接的污染。由于操作空間和焊接技能的差異,焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果,從而影響工程的整體質量。
另外,由于內襯陶瓷管為成品件,現(xiàn)場所需要的操作空間小,可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝,操作難度大為減小,從而節(jié)省了占地面積,美化了管道安裝的效果。
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