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中頻淬火設備與傳統(tǒng)淬火設備的不同!

中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業(yè)都青睞于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。

產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定深度的表面強化，而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。

傳統(tǒng)的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現(xiàn)，工藝缺陷等。

中頻淬火設備突出的性能優(yōu)勢：性能穩(wěn)定，保護措施，；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形小；體積小采用分體式結構，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口技術省電，節(jié)約成本；工件加熱時間可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。

中頻加熱設備淬火熱處理工藝應用!

中頻加熱設備憑借其特殊的加熱原理，當前在機械加工行業(yè)當中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設備應用在金屬淬火熱處理加熱時，針對不同材質(zhì)的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應圈離工件的距離也要做稍微的調(diào)整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設備正在工作時的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。

另外一種科學的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內(nèi)，將工件材料的各種元素及期含量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。

以工件花鍵軸為例，當我們采用中頻加熱設備進行淬火時，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：

1.工件材質(zhì)可能有問題，可能材質(zhì)含雜質(zhì)多。

2.淬火時候工藝參數(shù)確定不合理。

3.可能出現(xiàn)的，就是感應圈制作不合理，造成的感應圈離工件遠近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。

淬火機床的技能要求

首要，淬火機床要具有超卓的功用，比方可以做到比較便利的對設備進行調(diào)試，在進行一些雜亂工件淬火的進程中也可以滿意相關的需求，再就是需求可以滿意

盡量下降設備的出產(chǎn)本錢，抵達更大的利潤化。

1、首要要求淬火機床有必要能滿意更低的用電要求。

2、可以抵達盡量節(jié)約作業(yè)資料。

3、具有較高的出產(chǎn)功率。

所以說，淬火機床不僅僅需求有著比較優(yōu)異的功用，還需具有優(yōu)異的節(jié)能性，只需這樣，用戶在運用時才調(diào)做到快速出產(chǎn)并節(jié)約能源。關于用戶來說，效益就是一個

設備的功率，那么淬火機床的各項政策就不能低于同類的其他產(chǎn)品。

其次，咱們再來說一說詳細的淬火工藝，圓柱導軌淬火設備供貨商，淬火機床是具有許多種不同方法和方法的，一臺合格的淬火機床需求可以抵達具有接連淬火、一起淬火、分段淬火等各個工藝的要求，假定一臺淬火機床只能在一種工藝方法下作業(yè)的話，是不能滿意作業(yè)需求的。

畢竟，咱們還需求考慮設備的環(huán)保要求，不能發(fā)生噪音，在進行作業(yè)的進程之中也要盡量操控粉塵等的排放。

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