懸浮式單體液壓支柱技術(shù)優(yōu)點:
1、采用柱塞懸架技術(shù)原理,懸浮式單體液壓支柱的懸架力達到工作阻力的五分之四,作用在立柱上的力僅為五分之一。它大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,還提高了支柱的支撐高度,承載能力和抗偏心載荷能力。
2、活動柱不再存在難以保證的弧焊縫,提高了懸浮式單體液壓支柱的強度和可靠性,避免了因焊縫疲勞斷裂而導致屋頂塌落的隱患,并保證了礦工的生命安全。
3、油缸內(nèi)無活塞,內(nèi)部無泄漏,避免了立柱頂部和因內(nèi)部泄漏而導致立柱倒塌,以及對懸浮式單體液壓支柱造成傷害的隱患,確保礦工的生命安全。
4、根據(jù)不同的支柱規(guī)格,懸浮式單體液壓支柱的整個支柱的重量比活塞液壓支柱的重量減輕15-30%,甚至比輕合金支柱還要輕,而支撐能力卻增加了25 %,使用范圍擴大了200%,大大縮短了懸浮式單體液壓支柱的高度,非常方便移動,運輸和使用。
5、懸浮式單體液壓支柱具有較大的工作行程,擴大了使用范圍。特別是在沉頂較大的工作面中,大行程的立柱仍能滿足阻力的不斷增大和距離的減小,不僅有利于立柱的返回,而且提高了立柱的回收率,減少了能耗的支柱,并降低了生產(chǎn)成本。
6、懸浮式單體液壓支柱的三通閥布置在手柄體上。注入液體時,三用閥不隨支柱活動柱的上升而上升,操作方便,。
防止單體液壓支柱鍍層機械損傷的四點:
1.回柱鍍層損傷、防止支護損傷。單體液壓支柱有效的達到安全回柱高度時應(yīng)該及時的采取措施,防止壓成死柱,當成為死柱時一定要先打臨時支柱,然后在采取挑頂或者是的方法回撤,不可以采用機械動力設(shè)備或者是跑崩等強行回柱,防止支柱鍍層造成損壞。
2.運輸和裝卸的過程中采用柔性物分隔,從而防止磕碰損傷支柱鍍層。
3.炮采工作面增設(shè)保護措施:炮采的工作面一般使用單體液壓支柱,設(shè)置合理的炮眼角度和深度是一個重要的防護措施,DN14-250/80礦用單元體液壓支柱定制,為了防止放炮時支柱被煤塊,一定要懸掛可靠地擋矸簾。
4.防止修理損傷:修理的過程中零配件一定要的存放并且作為防腐蝕的處理;對于加工精度高的零配件一定要隔離放開,防止機械磕碰損傷零部件鍍層。
液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程;
1.液壓支柱在檢修之前,應(yīng)該先檢查所使用的工具、拆主機、量具、實驗臺等儀器設(shè)備,應(yīng)該完好無缺。
2.檢修人員一定要按照勞動保護的有關(guān)要求,著裝上崗。
3.檢查零部件的規(guī)格和質(zhì)量,應(yīng)該完全符合技術(shù)的要求。
4.支柱解體之前,應(yīng)該要先將他的外表煤塵、煤泥沖洗干凈。
5.在操作拆主機對支柱解體時,不可以使用銅棒、鐵錘敲擊活柱和油缸,防止有變形,從而影響密封的性能。
6.在活柱體中拆活塞時,應(yīng)該要使用工具拉出活塞,禁止使用手錘進行敲擊。
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