激光焊接比電阻點焊強
汽車上電阻點焊作為使用率較高的焊接方式,懸臂送絲操作機,一直因其易產生飛濺、美觀性差等受到詬病,而激光焊接可就不這樣了,既沒有飛濺,還能分分鐘給你條漂亮的焊縫。
拋開以上問題,焊接強度或許更能引起我們的興趣。相比電阻點焊少得可憐的焊點,激光焊接那條長長的焊縫讓人感覺踏實不少。事實上激光焊接的抗拉強度會受焊縫長度、熔寬等因素影響,懸臂送絲操作機廠家,而點焊的抗拉強度也與焊點數(shù)量和間距等因素相關。雖然激光焊接確實在提高強度上限上有優(yōu)勢,懸臂送絲操作機生產廠家,但考慮實際生產情況,這二者在強度上并沒有明顯的可比性。但不可否認的是,激光焊接由于提高了板材之間的貼合度,且焊縫一致性更好,在提升剛性上還是有優(yōu)勢,尤其在改善NVH上。焊接吸塵空間臂用于激光焊接
電弧的引燃可以用如下兩種方法:
一種方法是將兩電極互相靠近到只有1-2mm的間距,這時如果在兩電極間加有很高的電壓(約1000V以上),那么在強電場作用下,陰極上的電子即可以克服陰極內部正電荷對它的靜電引力而逸出陰極表面,產生電場導致電子發(fā)射,懸臂送絲操作機銷售價,造成空氣中放電而形成電弧,但是這種方法因為電壓極高,危險性很大。
焊接吸塵空間臂應用于電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、摩擦焊、手工焊各類焊接類型。
第二種方法是先將兩電極互相接觸,然后迅速拉開至3-4mm的距離來引燃電弧,實際上焊接電弧就是利用為種方法來引燃的。例如:首先將通上焊接電源的焊條未端與焊件表面相接觸,然后很快地將焊條拉開至與焊件表面距離3-4mm的間隙,則電弧就在焊條與焊件的間隙中燃燒了。焊接電弧引燃的順利與否,還與如下幾個因素有關:焊接電流強度、電弧中的電離物質、電源的空載電壓及其特性等。如果焊接電流大,電弧中又存在容易電離的元素,電源的空載電壓高時,則電弧的引燃就容易。
使用焊接吸塵空間臂焊接時怎樣預防觸電
1、進入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。
2、作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。
3、在潮濕環(huán)境作業(yè)應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會降低。
4、拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現(xiàn)場時切記將電源開關斷開。
5、焊接作業(yè)現(xiàn)場照明不足時應使用行燈,禁止使用220V照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內使用的行燈電壓不得超過12V。
6、雨雪天必須在室外露天進行電焊作業(yè)時,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故。
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