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共板法蘭風管與角鋼法蘭風管的區(qū)別

      共板法蘭風管通過與角鋼法蘭風管比較，對于每10㎡風管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤；風管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約4%；采用生產(chǎn)線，制作精度及質(zhì)量更易控制。另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。

??采用共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力勞動變?yōu)榈臋C械制作，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本。

共板法蘭風管制作施工工藝

施工工藝

1、風管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，黃島直縫焊風管，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理;當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，直縫焊風管加工安裝，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，直縫焊風管圖片，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風管安裝

(1)風管加固

①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

通風管道安裝規(guī)范

   風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更有設計或合同變更的通知書或技術核定簽收。

1.通風風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更有設計或合同變更的通知書或技術核定簽收。

2、風管系統(tǒng)施工前，施工單位應與建設單位、監(jiān)理、總承包和設計等單位協(xié)調(diào)風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及工種相互配合。

3、風管制作與安裝所用板材、型材以及主要成品材料，應符合設計及相關產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現(xiàn)行有關標準進行驗收。

4、以成品供貨的通風管道具有相應的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風管的強度及嚴密性檢測報告。

5、風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、機械化加工制作工藝。

6、風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態(tài)并在檢定期內(nèi)。

7、隱蔽工程的風管在隱蔽前經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽收。