客戶在鍍銀之后發(fā)現(xiàn)鍍層容易變色,達志化學的科研分析是鍍銀層表面在自然大氣環(huán)境中,遇到有害氣體如H2S、SO2、C02、Cl2等,使銀層表面產(chǎn)生腐蝕變色;在高溫、潮濕和有硫存在的環(huán)境中,錫電鍍廠,變色更加明顯。
結(jié)合達志化學的產(chǎn)品AG-E 鍍銀防變色劑,給大家總結(jié)了變色處理的方法:
①化學鈍化。一般采用重鉻酸鹽溶液處理,在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低,操作簡單,維護方便,但這種膜抗變化能力較差。
②電化學鈍化。電化學鈍化是將鍍銀零件浸入重鉻酸鹽溶液中,在陰極進行電化學鈍化,使鍍層表面生成一層鈍化膜。它的抗變色能力比化學鈍化好,幾乎不改變外觀顏色和焊接性。
③預鍍鎳。在鍍銀前預鍍鎳,可防基體金屬和銀直接接觸,把基體金屬中存在的一些硫、氧等與銀層隔開,防止銀鍍層從內(nèi)部開始氧化的可能。
④采用脈沖電鍍。在鍍銀時,如果采用脈沖電流電鍍,也是防銀變色的一種方法。由于脈沖電鍍中是采用間歇式供電,陰極電位隨時間作周期性變化,這樣可以提高陰極電流效率,減少針空,增加銀層的密度,同時也起到防銀變色的目的。
現(xiàn)如今,隨著物質(zhì)水平的提高,由于塑料有易老化、易劃傷、易變形的缺點,所以越來越多的塑料產(chǎn)品都應用了電鍍技術(shù)改變材料性能。比如我們的生活中的燈框、水、電器外框等,從外表上看起來是金屬,其實大部分都不是金屬材料,都是使用塑料電鍍產(chǎn)品替代的金屬材料。
而經(jīng)過電鍍的產(chǎn)品不僅外觀變的好看,在使用性能上也賦予了金屬的特性。其優(yōu)點耐腐蝕、耐酸,鍍鋅電鍍廠,缺點價格昂貴,如果電鍍質(zhì)量不好,同樣會有黑點、發(fā)霉的情況。
一、產(chǎn)品電鍍的優(yōu)點
塑料產(chǎn)品的鍍層有許多種類,根據(jù)使用環(huán)境鍍上不同的金屬材質(zhì),賦予塑料新的屬性。正常的塑料產(chǎn)品鍍層是為了耐腐蝕、耐酸,滿足產(chǎn)品的使用需要。還有一種鍍層是為了裝飾性,比如說汽車中有非常多的內(nèi)部塑料件用于裝飾,不僅僅有美觀的作用,還可以使其更加的耐磨和清洗。
二、產(chǎn)品電鍍的原理
產(chǎn)品電鍍主要有兩種形式,一類是水電鍍,二類是真空離子電鍍,因為塑料是非導體,如果塑料件電鍍,就再需要在塑料產(chǎn)品的表面覆一層導電層,電鍍級別abs、ABS/PC是普遍電鍍件的使用材料,因為在電鍍的時候的ABS中的B粗化后,可以發(fā)生化學反應表面產(chǎn)生微小的凹坑,就可以使金屬層掛在產(chǎn)品表面。
時代在發(fā)展,社會在進步,隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展,金屬電鍍廠,電鍍鎳加工工藝也日益進步。即使是化的鍍鎳工藝,在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象,我們需要具體原因具體地分析,這樣才能真正地解決問題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理,電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應該如何分析呢?下面就和小編來認識一二吧。
鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析
原因1:外來油污污染電泳漆膜,油污附著在工件表面,使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法:可檢查輸送機構(gòu)、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染,安徽電鍍廠,每一種新零件投入電泳前進行相關(guān)檢驗,防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2:電鍍加工前處理除油不干凈,造成潤濕性不良,使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法:加強前處理清洗,把油跡清洗干凈。
原因3:在電泳漆加工過程中,加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻,導致槽液沒有完全熟化,引起漆膜不良。 解決方法:確保加入的電泳漆攪拌均勻,加強槽液循環(huán),使槽液完全熟化。
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