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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導(dǎo)軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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滾珠絲桿控制精度的安裝部位:
(1)絲桿軸支撐部位外圓相對于螺紋槽面軸線的半徑方向圓跳動。
(2)部件安裝部位外徑相對于絲桿軸支撐部位軸線的半徑方向圓跳動。
(3)支撐部位的端面相對于絲桿軸支撐部位軸線的直角度。
(4)螺母基準面或法蘭安裝面相對于絲桿軸軸線的直角度。
(5)滾珠絲桿螺母外圓(圓筒形)相對于絲桿軸軸線的半徑方向圓跳動。
(6)螺母外圓(平面安裝面)相對于絲桿軸軸線的平行度。
(7)絲桿軸軸線的半徑方向總跳動。滾珠絲桿安裝部位的精度
用舊方法安裝滾珠絲杠存在缺陷：
1、按照傳統(tǒng)的工藝方法，安裝滾珠絲杠一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導(dǎo)軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數(shù)控機床和加工中心上應(yīng)用較方便。由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重后果，導(dǎo)致伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的調(diào)整。對于三個坐標方向行程較大的數(shù)控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保證精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠的安裝。
在生產(chǎn)某型臥式加工中心時，由于機床的三個坐標行程較大，采用傳統(tǒng)工藝方法安裝的過程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經(jīng)常出現(xiàn)伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警等現(xiàn)象，立車T型絲桿廠家，使機床無法連續(xù)運行，同時嚴重影響滾珠絲杠的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。
2、利用其他裝配方法，如采用移動滑鞍，縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由于需要兩段分別找正，加上檢棒和檢套的配合間隙，立車T型絲桿配合，實際應(yīng)用效果也不理想，同樣存在上述問題。
梯形絲杠桿
梯形絲桿是一種具有 45° 導(dǎo)程角的不易于加工的滑動進給絲杠。其大導(dǎo)程角適合于在低轉(zhuǎn)速下實現(xiàn)快速往復(fù)進給
矩形絲杠
矩形絲杠是一種沒有倒角的，立車T型絲桿規(guī)格，矩形絲桿也是機床絲桿的一種，平面圖形，矩形的四個角都是直角，內(nèi)蒙古立車T型絲桿，同時矩形的對角線相等，而且矩形所在平面內(nèi)任一點到其兩對角線端點的距離的平方和相等。
利興機械生產(chǎn)各類規(guī)格型號絲桿，由于型號規(guī)格太多，恕不一一呈現(xiàn)照片，如需質(zhì)詢各種規(guī)格型號絲桿，歡迎撥打電話聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。
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第11年
