在軸類(lèi)零件中的應(yīng)用軸類(lèi)感應(yīng)淬火
一般是對(duì)軸表面進(jìn)行局部淬火,材料為45鋼或40Cr,淬火的硬度可根據(jù)材料直徑大小設(shè)定感應(yīng)電流和加熱時(shí)間。淬火的硬度層深度,取決于感應(yīng)設(shè)備的頻率和加熱時(shí)間,頻率越高或加熱時(shí)間越短,硬度層深度越低。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,花鍵軸淬火機(jī)型號(hào)齊全,經(jīng)常對(duì)軸的中心部有硬度要求,一般需要到的熱處理生產(chǎn)廠家進(jìn)行熱處理,這樣就帶來(lái)了加工周期長(zhǎng)、成本高等不足。如果用感應(yīng)淬火使軸的中心部達(dá)到規(guī)定的硬度要求,那就要求感應(yīng)設(shè)備加熱深度必須達(dá)到軸的中心部,而且中心部的溫度要達(dá)到臨界溫度以上。現(xiàn)以直徑20mm的電機(jī)轉(zhuǎn)子為例進(jìn)行說(shuō)明,電機(jī)轉(zhuǎn)子端面中心部有一個(gè)滑長(zhǎng)槽,滑長(zhǎng)槽的作用是負(fù)責(zé)傳遞電機(jī)輸出的動(dòng)力,如果沒(méi)有硬度或者硬度達(dá)不到規(guī)定的要求:37HRC~45HRC,裝配好的產(chǎn)品很快就因滑長(zhǎng)槽失效而失去動(dòng)力,因此滑長(zhǎng)槽的硬度直接影響整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量。感應(yīng)電流高、加熱時(shí)間短,軸伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感應(yīng)電流低、加熱時(shí)間長(zhǎng),軸伸表面和心部硬度都偏高。如果要使轉(zhuǎn)子軸心部淬火硬度達(dá)到規(guī)定要求,必須要按淬火工藝進(jìn)行感應(yīng)回火。回火就是將淬火后的工件重新加熱到臨界以下回火溫度后,保溫一定時(shí)間,然后取出冷卻到室溫的熱處理工藝。常用的回火方法:低溫回火(回火溫度為150~250℃)、中溫回火(回火溫度為350~500℃)、高溫回火(回火溫度為500~680℃)。
低淬鋼齒輪感應(yīng)加熱淬火
利用鋼材的低淬透性 ,將感應(yīng)加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進(jìn)行淬火 ,得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。低淬透性鋼齒輪感應(yīng)淬火樣品這種工藝有如下優(yōu)點(diǎn) :( 1 )對(duì)感應(yīng)加熱電源要求不高 (常用 8kHz、1 0 0kW) ,即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ,設(shè)備投資費(fèi)用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ,其價(jià)格與中碳結(jié)構(gòu)鋼相似。( 3)輪齒表面有很高的殘余壓應(yīng)力 ,齒心部由于熱透 ,硬度略有提高 ,因此輪齒的抗彎性強(qiáng)度得到提高 ,綜合力學(xué)性能好。
齒輪雙頻淬火
齒輪雙頻淬火機(jī)理齒輪雙頻淬火的機(jī)理是先用較低頻率進(jìn)行齒輪預(yù)熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個(gè)感應(yīng)器中進(jìn)行的 ,即先在中頻感應(yīng)器進(jìn)行預(yù)熱 ,然后在高頻感應(yīng)器中進(jìn)行終加熱。現(xiàn)代化的雙頻齒輪感應(yīng)淬火現(xiàn)代化的雙頻齒輪加熱已經(jīng)改進(jìn)在一個(gè)感應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。
鏈輪高頻淬火設(shè)備應(yīng)用廣泛,主要有下面幾大應(yīng)用領(lǐng)域:
1、直徑300以下鏈輪的熱處理。
2、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理。
3、各種釬具、鉆具的焊接。
4、Φ100 mm以下軸類(lèi)的淬火處理;直徑350以下齒輪類(lèi)的淬火處理。
5、Φ35以下螺栓、螺母的熱變形;Φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。
鏈輪高頻淬火設(shè)備具有的特點(diǎn):
1、采用仿形感應(yīng)器對(duì)各種鏈輪進(jìn)行表面淬火。
2、采用立式淬火機(jī)床,在經(jīng)過(guò)淬火之后,產(chǎn)品質(zhì)量提高、變形量小。
3、感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量,硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度,淬硬層合格。
4、操作簡(jiǎn)單方便,自動(dòng)化程度高,只需一次編程、一次開(kāi)機(jī),所有工位即可按照預(yù)設(shè)程序,全部自動(dòng)操作完成,省時(shí)省力,節(jié)能環(huán)保無(wú)污染。
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