近年來氫氧化鈣設(shè)備所發(fā)生的變化
一、設(shè)備種類更加豐富,型號更加齊全,比如在原有石灰消化器的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步,研發(fā)出了多級消化器設(shè)備,可以在不同的生產(chǎn)線中得到應(yīng)用,更加提高了氫氧化鈣生產(chǎn)線的實用性。
二、自動化程度更強、科技含量更高,氫氧化鈣生產(chǎn)線配有PLC控制系統(tǒng),在實際生產(chǎn)過程中,操作人員只需按下相應(yīng)按鈕即可進(jìn)行加工,生產(chǎn)能力更強、生產(chǎn)效率更高、并且設(shè)備維護(hù)也更加簡單。
氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝
石灰從進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)保型石灰消化器進(jìn)行加水,接著進(jìn)行雙螺旋消化。此時產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。環(huán)保型石灰消化器是通過風(fēng)機給水箱產(chǎn)生負(fù)壓,然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風(fēng)管吸入水箱。
這樣粉塵遇水沉淀,而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走,再給石灰消化器加水。這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。
本機主要是采用由回轉(zhuǎn)運動代替攪拌的化灰方法?;覚C內(nèi)筒后部開有篩孔,石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化,石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。
生石灰設(shè)備工作原理
生石灰設(shè)備工藝流程還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動防止窯體變形的輔助傳動裝置。在黑色冶金行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)氧化鐵球團(tuán)鐵精礦直接生石灰設(shè)備工作原理,生石灰設(shè)備工藝流程還原超細(xì)鐵精礦及高爐灰的回收利用;在有色冶金中,回轉(zhuǎn)窯可用于進(jìn)行氧化焙燒生石灰設(shè)備工作原理,大型氧化鈣設(shè)備定制,生石灰設(shè)備工藝流程還原焙燒化焙燒納化焙燒氯化焙燒離析焙燒等,生石灰設(shè)備工作原理,生石灰設(shè)備工藝流程還廣泛應(yīng)用于氧化鋁制備。
我公司至今已制造了數(shù)十條不同規(guī)格形式結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯并能制造變徑窯間接加熱窯筒式干燥機以及這些窯的附屬設(shè)備如冷卻筒制粒機等,經(jīng)驗豐富,歡迎廣大用戶選用委托設(shè)計并制造。
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