3. 沖頭固定板之設計沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性,一般上為沖頭長度之30~40%,還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍
4. 導引銷(沖頭)之設計導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙,其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計,五金塑膠模具,導引銷之先端形狀大致分為兩種:A.炮l彈形,B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮l彈形是zui普通之形式,市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度,很適合用于小件之高速沖壓,推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導引孔之大小,漢陽塑膠模具,加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置,但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
沖壓模具整體構造可分成二大部分:
(1)共通部分。(2)依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化,依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。
規(guī)格
1. 模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異,有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是zui常使用的構造,塑膠模具加工廠,后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規(guī)格
(1)模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大于工作區(qū)域,并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具zui常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,zui標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具zui常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2)模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕l對關系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經(jīng)驗求得,設計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和精l確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。
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