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感應器是鋼棒淬火設備主要部件，我們該怎樣保養(yǎng)好它呢？

了解感應加熱的朋友們應該知道，中頻加熱設備工件淬火的地方是在于設計的感應器里面淬火，所以感應器是整套設備的終輸出端，感應器的日常維護和保養(yǎng)，關系到的效率和產品品質，以及感應器的使用壽命，因此保養(yǎng)維護非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚，為大家總結了一些關于維護保養(yǎng)的具體內容。

一、維護保養(yǎng)細則：

定期除垢：鋼棒淬火設備感應器使用10個月后，除垢一次，以后每6個月除垢一次。

定期拋光接觸面：感應器和變壓器的接觸面因長期使用造成接觸不良，要定期拋光接觸面的油污和灰垢。

定期校正：如果一套鋼棒淬火爐的感應器頻繁使用更換，會造成感應器圓度變形，平面異常。因此要視情況對感應器在模具上進行校正，保證加熱效果。

定期報廢：感應器為銅制品，在長時間使用中，因為氧化腐蝕，和日常加熱工作中的損耗，造成銅管壁厚變薄，電感變化，影響加熱效果。因此常用感應器需24個月報廢，如果不是常用的感應器30個月報廢。

機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，產生開裂缺陷怎么辦？

機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導致彈簧夾頭報廢。因此，了解開裂缺陷產生的原因及對策是非常重要的，具有非常重要的現實意義。

機床彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及措施如下：

1、整體加熱過程中，由于加熱溫度較高，導致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。為此，我們應嚴格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范，如嚴格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護，以防加熱或冷卻過快，產生較大的熱應力，降低畸變與開裂傾向。

2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設備進行局部回火，加時間不超過3min，然后油冷；頭部與頸部截面相差較大件，采用超音頻淬火設備進行快速回火時，加熱時間不超過1min。

本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

淬火工藝的應用

淬火工藝在現代機械制造工業(yè)得 到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，車床導軌淬火設備優(yōu)勢，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

此外，由于次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發(fā)展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。那么淬火工藝主要應用于哪些方面呢？給大家介紹下：

表面淬火廣泛應用于中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等?；w相當于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為更好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用較廣。

高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

由于低碳鋼表面淬火后強化效果不顯著，故很少應用。

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