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佛山市順德區(qū)國強道生實業(yè)有限公司
主營：數(shù)控車床
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四軸數(shù)控機床加工工件通過系統(tǒng)化的處理使工件成型，因工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮四軸數(shù)控機床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎，所以四軸數(shù)控機床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。下面我們就幾個常見問題做以下分析： 1、工件尺寸準確，表面光潔度差 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；車床有爬行現(xiàn)象等。 解決方案：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。 2、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化 故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊; 解決方案：適當調(diào)整速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)車床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則須重新調(diào)整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
四軸數(shù)控機床加工有下列優(yōu)點：1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復精度高，適應的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是車床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、車床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。
普通車床啟動操作(1）啟動前檢查普通車床各變速手柄是否處于空檔位置，離合器是否處于正確位置，操縱桿是否處于停止狀態(tài)，確認羌誤后，合上車床電源總開關。(2）按下車床鞍上的綠色啟動按扭，電動機啟動。(3)間上提起主軸正、反轉操縱桿手柄，主軸正轉;操縱桿回到中間位置，主軸停止轉動;操縱桿向卞壓，主軸反轉。(4）主軸正庾轉的轉換要在主軸停止轉動后進行，避免因連續(xù)轉換操作使瞬間電流過大而發(fā)生電器故障。(5）按下車床鞍上的紅色停止按鈕，電動機停止工作。
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第4年
