清洗是電鍍過程中的重要工序,無論是鍍前清洗還是鍍后清洗,都會影響金屬鍍覆和化學覆蓋層的質(zhì)量。而在實際生產(chǎn)過程中,人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數(shù)的變化,忽視了清洗。
清洗用水的溫度也至關(guān)重要。工序或鍍種不同,鋁件鍍銀廠,清洗用水的溫度就不同。
(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動熱水清洗。
零件在堿性溶液中脫脂后,表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污,這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面,使清洗不;同時對下道工序的酸造成極大的浪費,因為酸除了去銹活化零件表面外,其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。
因此,脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗,鋁件鍍銀處理,只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物清除。
(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件,鍍后清洗時應(yīng)采用流動熱水或熱水浸泡的方式進行清洗。
青化鍍鋅后的零件,需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min,才能將零件表面殘留的鍍液清除;否則,鈍化后生成的鈍化膜會將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中,降低零件的耐蝕性能。
需注意的是,浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新,否則不但起不到清洗效果,還會影響鍍層的外觀質(zhì)量。
電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝??梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。那么電鍍的主要原理和主要設(shè)備又是什么呢?下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹相關(guān)信息。
電鍍以具有導電表面的被鍍零件做為陰極,鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極,將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內(nèi),通以直流電,在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍,其原理就是在陽、陰極上發(fā)生了電化學的氧化和還原反應(yīng)。
主要電鍍設(shè)備:
電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備包括:各種鍍槽及其輔助設(shè)備(如加熱、冷卻、導電等裝置 ),各種滾鍍設(shè)備,各種型式的電鍍自動生產(chǎn)線,直流電源設(shè)備(整流器)和其它輔助設(shè)備(如通風、過濾設(shè)備等)。
表面處理一:電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,鋁件表面鍍銀,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少錢幣的外層亦為電鍍。
電鍍方式
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,鋁件鍍銀,如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。
以上是德鴻表明處理公司小編為大家介紹電鍍方式相關(guān)信息
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