鋼桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐熱、耐濕熱、耐鹽霧、耐酸堿、耐、耐潤滑油等項目。此性能的測試,對于鋼桶行業(yè)來說,可以進行針對性項目測試。特別是鋼桶內(nèi)涂料,可以針對內(nèi)涂鋼桶將來要灌裝的物品進行測試。
方法是將涂料涂在一頭呈半球狀的長120mm,直徑10-12mm的碳鋼棒上,非球形的一頭打一小孔,小孔中可穿一尼龍繩??刹捎靡陨现谱魍磕影宓姆椒?,也可采用浸涂法。要求涂兩層以上,總厚度要大于80μm。
將實干后的涂膜樣棒吊浸于鋼桶將要灌裝的液體中,經(jīng)過一定時間后,取出并用清水沖洗干凈,然后檢查涂膜情況。一般來說,20升閉口鋼桶,浸液時間要大于3個月,涂膜完好無損,才能算合格,也可在55℃的恒溫條件下浸兩星期進行快速測試,20升開口鋼桶,作為參考。
鋼桶的修補方法 (1)傳統(tǒng)修補法——氣焊補漏 特點:熱影響區(qū)比較大,能造成表面氧化,桶身變形、卷邊內(nèi)密封膠燒焦失效,一點滲漏須補焊整圈。 (2)釬焊修補法 特點:熱影響區(qū)比較小,不會致使桶身成形。但補焊前處理比較復雜,工作效率低。 (3)弧焊修補法 特點:熱影響區(qū)比較小,不會產(chǎn)生表面氧化,補焊效果好,工作效率相對較高。 (4)膠粘劑膠接法 特點:成本低,工作,操作簡單,但適用范圍有限。 2、鋼桶的應急修補方法 (1)環(huán)氧樹脂補漏法 先配好補漏膠,再添入桶身接縫中,晾干即可,但適用范圍要注意。 (2)輥輪再次壓緊法 必須返廠,張家港20升鋼桶,采用較小尺寸槽形的輥輪,再在封口機上滾壓一次,可減少80%以上的漏桶。
閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素
1 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會造成卷焊后錯位,搬邊尺寸寬窄不一,會因為卷邊層數(shù)達不到規(guī)定要求,導致T型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù),20升鋼桶生產(chǎn)廠家,過大不易順利進入底蓋的預卷邊內(nèi);搬邊處由于碰撞會造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差,同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致,卷合時同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度,容易發(fā)生滲漏。 2 底蓋沖壓預卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定,如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結合,會造成卷邊層數(shù)無法達到指1定的層數(shù),容易造成滲漏。 3 焊接(縫焊)質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關鍵工序,而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響T型區(qū)是否滲漏的關鍵點。 4 填料涂層以及選擇 填料涂層(密封膠)的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關重要。按照等強度設計、制造原理,密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強度。 5 封口輪設計選用以及磨損 封口輪的設計和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 6 封桶機的性能和精度 封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質(zhì)量。
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