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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種
1.大顆粒
大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過(guò)高,鍛造加工變形程度不足,或鍛造溫度過(guò)高,或變形程度落入臨界變形區(qū)而造成的。鋁合金變形程度過(guò)大,無(wú)法形成織構(gòu);高溫合金的變形溫度過(guò)低,混合變形組織的形成也可能導(dǎo)致晶粒粗大,從而降低鍛件的塑性和韌性,疲勞性能顯著降低。
2.不均勻顆粒
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙,但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金的局部加工硬化,或淬火加熱過(guò)程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對(duì)不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻?qū)@著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
3.冷現(xiàn)象
由于變形過(guò)程中溫度低或變形速度過(guò)快,以及鍛造后冷卻過(guò)快,再結(jié)晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),因此部分鍛件在熱鍛后仍保持冷變形。組織這種結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能導(dǎo)致鍛造裂紋。
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鍛造廠下料方式:電火花切割
其工作原理為:直流電機(jī)通過(guò)電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負(fù)極,在電解液中切割,生產(chǎn)電火花的脈沖電流強(qiáng)度很大,異型鍛件定制廠家,達(dá)到數(shù)百或數(shù)千安培;脈沖功率達(dá)到數(shù)萬(wàn)瓦。而切割處的接觸面積又很小,因而電流密度可能高達(dá)數(shù)十萬(wàn)A/mm2。因此,毛坯上局部溫度很高,約為10000°C,促使金屬熔化實(shí)現(xiàn)下料目的。
其它下料方法還有摩擦鋸切、電機(jī)械鋸割、陽(yáng)極機(jī)械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。
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大家好本期小編給大家?guī)?lái)新的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:異型鍛件定制
齒輪鍛造后熱處理的目的主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度和耐磨性。在這種熱處理過(guò)程中,齒輪零件很容易變形,需要仔細(xì)操作,仔細(xì)探索規(guī)律,并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、工件尺寸以及淬火過(guò)程中在爐內(nèi)的放置,以盡量減少工件在加工過(guò)程中的變形量。對(duì)于鍛造圓柱齒輪,如果變形量過(guò)大,在齒面精加工過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)單面齒無(wú)法磨削,產(chǎn)生廢品。或齒廓發(fā)生細(xì)微變化,導(dǎo)致接觸區(qū)向一側(cè)移動(dòng),影響接觸區(qū)位置,常州異型鍛件定制,不符合要求。
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定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
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