中頻感應(yīng)爐的自動化程度
中頻感應(yīng)爐采用計算機(jī)控制系統(tǒng),自動化程度較高。對于大功率中頻感應(yīng)爐,螺栓中頻透熱爐優(yōu)點(diǎn),熔化期非常短、過熱率非常大,只有采用計算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力,才能對工廠和操作人員提供的保護(hù)。25~30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子,在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管,很可能造成災(zāi)難故。目前,大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng),其主要內(nèi)容包括:
1、當(dāng)爐子坩堝中鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時,保證自動降低爐子功率;
2、爐子固定在測重儀上,測重儀為計算機(jī)提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù);
3、監(jiān)測、計算和控制鐵液溫度;
4、為新爐襯提供自動燒結(jié)程序;
5、確定達(dá)到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量;
6、包括1臺自動冷啟動裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。
另外,安裝自動化機(jī)械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應(yīng)爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉(zhuǎn)動的振動給料系統(tǒng)為合適。
棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選
棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料,一般是鍛件的原材料,基本都需要進(jìn)行透熱鍛造工序。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選,雖然說市面上有很多種熱處理的設(shè)備,在比較之下,還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。
圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐
棒料加熱一般選用中頻爐,這也是有一定科學(xué)依據(jù)的。棒料感應(yīng)加熱時,加熱沿棒料表面進(jìn)行,頻率越高,加熱深度越淺,頻率越低,加熱深度越深,如果說要加熱的棒料直徑較大,則棒料心部的溫度很難得到提高,且與表面溫度有較大的溫差,而使用棒料加熱設(shè)備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ,我們要根據(jù)加熱棒料的直徑,來選擇相對應(yīng)的加熱頻率,這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱,而且棒料加熱設(shè)備還具有較高的強(qiáng)度、硬度以及的鑄造性能,易切削加工,收縮系數(shù)小。
圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢:
1、升溫快,氧化皮少。
2、24小時不間斷工作,實(shí)現(xiàn)自動送料。
3、多品種進(jìn)出料機(jī):對用戶不同的工藝要求,配置不同的進(jìn)出料機(jī),形成設(shè)備的優(yōu)化組合。具體形式有:連續(xù)式,間歇等,出料形式:傾翻式,直滑式等。
4、多種保護(hù):冷卻水路的水溫、水壓報警。設(shè)定溫度的上下限警。
5、安裝、調(diào)試和操作非常方便,一學(xué)即會。為工人提供良好的操作環(huán)境。
6、方便更換爐體,以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。
中頻透熱爐設(shè)備用途:
鍛前加熱:應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝;
在線加熱:管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝;
局部加熱:U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。
中頻透熱爐性能特點(diǎn):
工件加熱速度快、氧化脫碳少,鍛件質(zhì)量好;
工件加熱長度、速度、溫度等可控制;
感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計,不同的感應(yīng)器設(shè)計有快換接頭,更換簡單方便;
節(jié)能優(yōu)化設(shè)計,能耗低、,比燒煤生產(chǎn)成本低;
符合環(huán)保要標(biāo),污染小,同時還減少了工人的勞動強(qiáng)度。
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