1、冷卻降溫系統(tǒng),通過(guò)理論計(jì)算及多年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)的推導(dǎo),將冷卻器的規(guī)格設(shè)計(jì)的更加合理,溫度降到100℃以下。
2、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口處增加高溫保護(hù)控制系統(tǒng),流化床,箱式脈沖除塵器,在進(jìn)風(fēng)口處安裝一溫度傳感器和冷風(fēng)閥,當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí),冷風(fēng)閥門自動(dòng)打開(kāi),摻入冷風(fēng),起到保護(hù)布袋的作用。
3、布袋除塵器除塵,可達(dá)99%以上,特別對(duì)微細(xì)粉塵的捕集效率也在99.5%以上。同時(shí)我公司針對(duì)高溫、高油性環(huán)境做了進(jìn)一步的研發(fā)。經(jīng)檢測(cè),其煙氣排放均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),排放濃度:≤20mg/Nm3。
4、旋流式脫硫塔作為沖天爐除塵系統(tǒng)的末級(jí),脫硫效率90%以上,SO2排放濃度:≤300mg/Nm3
往復(fù)式流化床工作時(shí)整個(gè)床體受力均勻振動(dòng)一致,流化床定制,使物料的步進(jìn)同步一致,***先出,確保烘干物料干燥均勻一致。
降噪環(huán)保:往復(fù)式流化床采用特殊的振動(dòng)結(jié)構(gòu),床子在工作時(shí)是搖動(dòng),而不是傳統(tǒng)的振動(dòng),流化床制作,噪音很低,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)床子的振動(dòng)電機(jī)的噪音;
控制:通過(guò)控制物料的走料速度,直接控制了物料的干燥時(shí)間;
節(jié)能節(jié)耗:通過(guò)控制物料的終溫度和尾氣溫度,實(shí)現(xiàn)熱交換充分,帶走少余熱,流化床,實(shí)現(xiàn)節(jié)能;
自動(dòng)化控制:通過(guò)儀器儀表的信號(hào)輸入輸出實(shí)現(xiàn)中、遠(yuǎn)程集中控制和全自動(dòng)化操作。
1、振動(dòng)篩大顆粒破碎后回流化床(建議正壓風(fēng)送系統(tǒng),處理量約0.25T/h),
2、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口適當(dāng)加大降低阻力,尾氣不用布袋,要求不跑粉。
3、加熱蒸汽為過(guò)熱蒸汽0.7MPa,溫度220-230度。
4、空氣管道及設(shè)備主體(包括上下箱體)為304,設(shè)備及風(fēng)管內(nèi)外表面拋光處理。
壓時(shí),粒子就會(huì)變形或流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德引力。在擠壓過(guò)程的后階段,以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。
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