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關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，濮陽電鍍金剛石工具，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運(yùn)動件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機(jī)件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動平衡。

金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。   1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，電鍍金剛石工具價格，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺是一個復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會被摸切掉。   2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和磨片的運(yùn)動導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺是不會有縱向運(yùn)作的運(yùn)動，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。   3.復(fù)合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點也是有一定優(yōu)勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。   4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，電鍍金剛石工具視頻，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時候。磨片的一整段都會有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

金剛石磨片磨具硬度選擇原則？      

選擇磨具硬度時，主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應(yīng)選擇較軟的磨具。      磨削軟材料時，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，電鍍金剛石工具供應(yīng)商，應(yīng)選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時），為了避免磨具被堵塞，應(yīng)選用較軟的磨具。磨片線速度低，應(yīng)選用較硬的磨片；磨片線速度高，應(yīng)選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應(yīng)選用較軟的磨片；接觸面積小，應(yīng)選用較硬的磨片。磨導(dǎo)熱性差、易變形、的工件時，應(yīng)選用較軟的磨片。干磨時，為了減少發(fā)熱量，避免工件，應(yīng)選用比濕磨時的磨具硬度軟1～2小。磨削率要求高時，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時，可選較硬的磨片。