高頻感應焊接設備焊接H型鋼:
將分流器端片(T型材、H59-1黃銅)兩件與電阻片(厚1.5、寬20、長45,錳銅板)5片;以高頻加熱的方式;用銅磷焊料焊接;要求:釬焊過程≤1min,重點解決:定位和焊接問題(以往釬焊過程采用氣焊方法)。主要技術經(jīng)濟指標:焊后產(chǎn)品表面無氧化,焊接質(zhì)量高于氣焊;端片與電阻片焊接可靠,焊接無熔化及變形;保證分流器的電阻性能;生產(chǎn)效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是:(1)焊接速度快,可達到18-45m/分;(2)熱影響小,容易控制H型鋼變形;(3)可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼;(4)可實現(xiàn)微張力生產(chǎn),減少焊接應力。技術水平:(1)截面尺寸精度高;(2)截面性能優(yōu)良;(3)截面尺寸可按用戶要求定制的特點。
規(guī)格、材質(zhì)一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼,并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下,在結構設計時,對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼,對門式剛架結構的輕鋼廠房,選用高頻感應焊接設備焊接變截面H型鋼,其用鋼量指標更好一些,但工程造價并不能節(jié)省多少,其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短,如果計算其綜合經(jīng)濟效益(包括工程投入使用后),在工期起決定性作用的情況下,可選擇熱軋H型鋼,但當工期要求不嚴格或某些形象工程,是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。
熱熔焊接機的通用方法
1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由于兩焊件處聲阻大,因此產(chǎn)生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經(jīng)高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。
3、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
4、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干上,通過超聲波傳導達到切除的效果
5、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
6、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,車刀高頻焊接機型號齊全,從而達到點焊的效果。
車門采用高頻釬焊設備進行焊接熱處理,焊接夾具的作用都有哪些?
隨著社會的發(fā)展,汽車已經(jīng)進入千家萬戶。汽車的組成部分有很多,其中的就是車身了,而車門又是汽車車身中一個重要的部件,它起著密封、承載的作用。因此,我們對車門的要求非常高。車門的制造過程為:沖壓、焊接、包邊等,其中的就是焊接了。為了達到強度、剛度及精度方面的要求,車刀在采用高頻釬焊設備進行焊接熱處理時,使用一副可靠的焊接夾具是極其重要的。它不僅可以保證焊接效果,也可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
車門焊接工裝夾具的主要作用如下。
1、準確、可靠地定位和夾緊,減小制品的尺寸偏差,提高零件精度和可換性。
2、有效地防止焊接變形。
3、使工件處于施焊部位,焊縫成形良好,缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。
4、擴大的工藝方法使用范圍,促進生產(chǎn)機械化和自動化的綜合發(fā)展。
車門的焊接質(zhì)量是衡量一個企業(yè)白車身制造水平的重要標志,而焊接夾具是影響焊接效果的重要因素。因此,在車門的焊接過程中,使用焊接夾具是非常有必要的。
車門在采用車刀焊接設備進行焊接熱處理時,裝焊夾具不僅使得工時大大減少,而且使得焊接效果大大提高,滿足了工作的需要,保證了汽車的質(zhì)量。
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