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視頻作者:山西澤明環(huán)??萍加邢薰?/div>





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影響激光切割加工精度的幾個重要因素?
1:激光束聚焦后的光點大小:激光束聚集后的光點越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割縫越小,小光點可達0.01mm。
2:激光切割的重復精度由工作臺的行走精度決定,工作臺的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切縫越大。因為激光束是圓錐形的,切縫也是圓錐形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。
4:工件材料對激光切割精度有一定影響。在同一情況下,不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也會不同。
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激光焊接時影響不銹鋼焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和遠程頻率。隨著焊接電流的增加,焊縫寬度增加,逐漸出現(xiàn)飛濺,導致焊縫表面氧化變形,并伴有粗糙度。當脈沖寬度增加時,焊接接頭的強度增加。當脈沖寬度達到一定程度時,材料表面的熱傳導能耗也隨之增加。蒸發(fā)使液體飛濺出熔池,導致焊接接頭截面積減小,影響接頭強度。焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度密切相關(guān)。
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不銹鋼加工過程中應(yīng)注意哪些事項?
首先,不銹鋼強度高,容易變形。在不銹鋼的加工和切割過程中,由于其一定的伸長率,特別是奧氏體不銹鋼,太原激光切割公司,會產(chǎn)生較大的塑性變形,難以切割加工。此外,不銹鋼本身的強度相對較大,增加了切割過程中的雙阻力,增強了切割強度。
二是不銹鋼激光切割溫度高。切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量,但不銹鋼的導熱系數(shù)相對較差,因此熱量集中在切割區(qū)和刀片上,不易散熱。
第三,很難切割。不銹鋼是一種塑性好、韌性高的硬質(zhì)材料,但在加工過程中不易斷裂。易粘附,導致不銹鋼表面切割擠壓,導致刀具過度磨損(這是由于刀具磨損,導致刀面坑,太原激光切割,形成小剝落和缺口;此外,不銹鋼硬度高,與刀具直接接觸。摩擦、擦傷工具和加工硬化會加劇工具的磨損),使不銹鋼表面加工惡化。
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