微弧氧化設(shè)備
微弧氧化設(shè)備有熱交換和制冷設(shè)備。由于微弧氧化過程中工件表面具有較高的氧化電壓并通過較大的電解電流,鋁微弧氧化技術(shù)加工,使產(chǎn)生的熱量大部分集中于膜層界面處,而影響所形成膜層的質(zhì)量,因此微弧氧化必須使用配套的熱交換制冷設(shè)備,使電解液及時冷卻,保證微弧氧化在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)進行??蓪㈦娊庖翰捎醚h(huán)對流冷卻的方式進行,既能控制溶液溫度,又達到了攪拌電解液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化技術(shù)
微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域,克服了硬質(zhì)陽極氧化的缺陷,鋁合金微弧氧化加工廠家,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固,結(jié)構(gòu)致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術(shù)具有操作簡單和膜層功能可控的特點,表面微弧氧化加工,而且工藝簡便,環(huán)境污染小,是一項全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù),在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
微弧氧化的原理
微弧氧化或等離子體電解氧化表面陶瓷化技術(shù),是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上,微弧氧化技術(shù) 利用弧光放電增強并ji活在陽極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法,微弧氧化電源是通過用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,微弧氧化使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,微弧氧化加工,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化的目的。
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