我公司主營直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。
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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測,以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷(主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷)、次X射線探傷(以保證探傷的靈敏度)、直徑膨脹和水壓試驗(水壓試驗機會的自動記錄保存)。加工合格的直縫鋼管,會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程,完成整個加工過程。
1、射線探傷:射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法,射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
2、超聲波探傷:在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中,直縫焊管機組,由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射,因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置,但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。
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直縫焊管機組直徑范圍406-1422mm,壁厚為8-44.5mm。
焊邊加工方面,采用銑邊機加工方式進行;在成型方面,除采用常規(guī)的JCO和UO技術(shù)外,部分廠家采用更加的漸進式成型(PFP)技術(shù)、輥彎成型(RBE)技術(shù);焊接方面,采用氣保護或CO2氣體保護的自動預(yù)焊機及的多絲(4絲及5絲)內(nèi)、外埋弧焊設(shè)備,并采用了方波電源和動力波電源裝置;擴徑方面,全管長采用機械擴徑;檢驗方面,要對板材進行在線探傷,對鋼管焊接后進行自動射線+自動超聲波探傷+水壓試驗,擴徑后進行二次在線或離線射線+超聲波探傷。
由于受到卷板寬度和生產(chǎn)設(shè)備的限制,國內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)的直縫焊管,焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管,更大規(guī)格的則為直縫焊管機組。
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直縫鋼管高頻焊接機組:
直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成,直縫焊管機組廠家,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架;電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。
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