控制導(dǎo)熱油的溫度
應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過較高使用溫度,熱油爐的較高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度,膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差(一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化,主要措施有:(1)開始點(diǎn)火運(yùn)行。(4)正常停爐時,循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間,偃師導(dǎo)熱油,打開旁路,以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動,停止送風(fēng)、引風(fēng),待油溫降至80℃以下時,循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護(hù)熱油爐監(jiān)測儀表,使其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
熱對流,導(dǎo)熱油銷售公司,指流體各部分之間發(fā)生相對位移所引起的熱傳遞過程。熱對流僅發(fā)生在流體中。
對流傳熱主要有三種方式:
1.自由對流傳熱:由于溫度在流體中的分布不均勻?qū)е铝黧w密度的差別而引起的傳熱過程。
2.自然對流傳熱:因為位差的不同(標(biāo)高)、密度不同產(chǎn)生浮力而引起的傳熱過程。
3.強(qiáng)制對流傳熱:使用循環(huán)泵對熱載體進(jìn)行強(qiáng)制對流。
在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)中,油體流經(jīng)的爐管、換熱器管時都在發(fā)生著對流傳熱。
泄漏的導(dǎo)熱油會產(chǎn)生大量煙氣,遇明火較容易發(fā)生火災(zāi)。如果已泄露的導(dǎo)熱油與空氣直接接觸將會發(fā)生氧化反應(yīng),釋放熱量,熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā),從而有可能引發(fā)自燃。
因此,應(yīng)采取及時有效的措施來應(yīng)對導(dǎo)熱油泄漏,合成型導(dǎo)熱油,避免造成事故危害。
對于未保溫的法蘭、閥門等連接件部位的泄漏,附近導(dǎo)熱油銷售廠家,應(yīng)及時進(jìn)行堵漏;有保溫的部位發(fā)生泄漏時,需先將油溫降至100℃以下,再逐層剝離拆除保溫材料,進(jìn)行堵漏。如泄漏嚴(yán)重,需緊急停車,防止漏點(diǎn)與明火接觸,并且需等導(dǎo)熱油降至安全溫度后再采取相應(yīng)措施。
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