蘇州攪拌器-框式攪拌器-中拓鼎承(優(yōu)選商家)

依賴經(jīng)驗和實驗，放大較難  兩個規(guī)模不同但幾何相似的攪拌器，假使兩釜內(nèi)流體相同，大器中很難獲得和小器中同樣的流速分布。而且對許多攪拌操作，達到同樣的攪拌效果，大器中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小器相比可能會有很大的差別。這就使大攪拌器中要重現(xiàn)小器中的過程結(jié)果，即攪拌釜的放大，變得困難。至今對于復(fù)雜過程得放大，仍無法用理論預(yù)測，必須進行大量得實驗研究。有時，攪拌器設(shè)計，為了使攪拌器大型化，框式攪拌器，不得不在大型得實驗器中進行試驗，大型實驗釜得容積甚至達到2000m3以上.因而可以說，攪拌技術(shù)至今還是對經(jīng)驗和實驗依賴性很大得工程技術(shù)。

另一方面，同一攪拌操作可用多種不同結(jié)構(gòu)得攪拌器來完成，但不同得實施方案所需得能耗和器投資是不同的，有時會有成倍的差別。

（2）是機械與過程工藝知識的集成  從表面上看，攪拌器是機械產(chǎn)品，是通過機械設(shè)計、材料選用和機械加工而制得；但其中關(guān)于攪拌器的選型、攪拌功率計算、流動場、過程放大等流體工程問題屬于工藝范疇。因而攪拌器的設(shè)計需綜合運用機械、材料、工藝、控制等幾方面知識。

攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，蘇州攪拌器，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處攪拌器對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。

攪拌器大小的選擇與淬火零件的數(shù)量和攪拌方式有關(guān)。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時淬火，頂置式攪拌器，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動力的大小不一樣。

零件形狀比較復(fù)雜需要壓淬才能夠達到要求模壓淬火冷卻介質(zhì)的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時間范圍內(nèi)進行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會出現(xiàn)非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會發(fā)生向非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變要求很高的冷卻速度此時應(yīng)是快的攪拌速度，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉(zhuǎn)變過程的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力減少工件的變形此時應(yīng)減小攪拌減少介質(zhì)流量。

大筐零件和整爐零件的淬火，淬火冷卻介質(zhì)的攪拌則選擇葉輪攪拌。葉輪攪拌介質(zhì)流量大，能夠起到良好的冷卻效果。尤其選用管道式葉輪攪拌器，并加以分配導(dǎo)向板，使其流向具有嚴(yán)格的方向性，均勻分布流向零件。管道式葉輪攪拌器對于大筐小零件具有較好的冷卻效果冷卻的均勻性較好。葉輪攪拌器的攪拌過程，通過改變攪拌器電動機的轉(zhuǎn)動速度來改變冷卻介質(zhì)的流量從而達到改變冷卻的目的。