縱撕檢測-賽安自動控制-輸送帶縱撕檢測裝置

本公司主營：皮帶縱向撕裂保護、輸送帶撕裂檢測、輸送帶撕裂監(jiān)測、輸送帶縱向撕裂檢測、輸送帶縱向撕裂、輸送帶縱向撕裂監(jiān)測、輸送帶撕裂保護、輸送帶縱撕保護、輸送帶縱向撕裂保護、縱撕檢測設(shè)備、縱撕檢測裝置

今天我們來分享縱撕檢測相關(guān)知識：皮帶縱向撕裂

1.物料卡壓堵塞撕裂。這種情況發(fā)生在皮帶輸送機溜槽下部。由于溜槽前沿和皮帶面之間的距離有限，且皮帶下緩沖托輥呈間隔分布，自然承載力強度不均勻。當(dāng)所輸送的物料單側(cè)長度超過這個距離時，在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽前沿與皮帶之間，強力擠壓皮帶造成撕裂。

2.軸芯撕裂；皮帶在劇裂的沖擊力作用下，有時會造成皮帶中的鋼絲繩斷裂，在經(jīng)過長時間的磨、折、壓、拉等外力的作用，斷裂的鋼絲繩頭就會從皮帶接頭處、粘口處或是磨損比較嚴重的地方露出蓋膠之外。當(dāng)露出的鋼絲繩達到一定的長度，就可以絞入滾筒、托輥等處，隨著皮帶的運轉(zhuǎn)，鋼絲繩從皮帶蓋膠中抽出，造成撕傷。

3.皮帶跑偏撕裂。皮帶輸送機運行過程中，皮帶單側(cè)偏移較多時，縱撕檢測，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力或被夾傷及刮傷等，造成撕裂。

我們歡迎社會各界人士蒞臨參觀指導(dǎo)，期待與您共創(chuàng)美好未來。

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今天我們來分享縱撕檢測相關(guān)知識：

防撕裂保護裝置安裝要求及保護特性

1安裝要求：  

主運帶式輸送機應(yīng)在膠帶落煤點下方向機頭方向（膠帶機為頭部驅(qū)動時）10～15m位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護，安裝時應(yīng)加工標(biāo)準托架，將防撕裂保護固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。 

2保護特性：

運行的膠帶縱向撕裂時，輸送帶縱撕檢測裝置，防撕裂保護應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機的運行。礦用鋼繩芯輸送帶在輸送帶內(nèi)部縱向布置了許多鋼絲繩，增加其抗拉強度，有效抑止了輸送帶的橫向撕裂，但是輸送帶的縱向強度沒有得到改善，皮帶縱撕檢測多少錢，使得縱向撕裂事故常有發(fā)生。

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今天我們來分享縱撕檢測相關(guān)知識：

縱撕檢測24小時連續(xù)拍攝輸送帶表面的激光3D圖像，實時區(qū)分皮帶表面的劃痕或者表皮破損和縱向撕裂產(chǎn)生的裂縫，實時報警。采用原裝3D高速級相機。高速度，每秒捕獲高達多條激光輪廓線。高精度，每條激光輪廓線包含高達36個高質(zhì)量的3D坐標(biāo)點。

縱撕檢測在攝像機調(diào)試模式下可以看到相機拍攝的畫面，輸送帶縱撕檢測系統(tǒng)，軟件只采集圖像畫面不計算識別，工作人員根據(jù)畫面對系統(tǒng)故障進行排除。各類報警信號實時傳送到輸煤DCS系統(tǒng)（開關(guān)量）。數(shù)據(jù)回看功能報警圖片查看，可以查看軟件自動抓取的報警圖片。停機圖片查看，可以查看軟件自動抓取的停機圖片。

皮帶工在巡檢過程中，應(yīng)注意巡視上下層皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運行，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時（上層或下層），先用調(diào)偏托輥進行調(diào)整，向主值匯報減少煤量并觀察落煤點是否在中心線，如落煤點不正，應(yīng)檢查落煤管內(nèi)是否積煤，必要時停皮帶進行清理，經(jīng)過上述措施跑偏仍調(diào)不過來立即向集控室主值匯報停止上煤，聯(lián)系檢修進行處理。

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