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淺談齒輪淬火冷卻中的質(zhì)量問題
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題主要有：
1、淬火變形問題
淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題的解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決的辦法往往是綜合措施。比如，齒輪齒條原理，齒輪的內(nèi)花鍵孔變形，往往是所選的淬火油高溫冷速不足，或者說油的蒸氣膜階段過長的緣故。提高油的高溫冷速并提高油在整個(gè)冷卻過程的冷速，一般就能解決內(nèi)花鍵孔的變形問題。對于中小齒輪，尤其是比較精齒輪，齒輪齒條特點(diǎn)，選好用好等溫分級淬火油是控制變形的措施。
水溶性淬火劑主要用來降低水的低溫冷卻速度。而水溶性淬火液在使用中的變化趨勢則正好相反，齒輪齒條導(dǎo)軌，變化使低溫冷卻速度逐漸提高，企圖恢復(fù)到不加淬火劑之前的程度。普通機(jī)油在使用中的變化趨勢，簡單說就是開始時(shí)低溫冷卻速度逐漸降低、蒸氣膜階段逐漸縮短而中高溫階段的冷卻速度稍有提高。使用時(shí)間增長，由于油的粘度進(jìn)一步升高，油的中、高溫冷卻速度也將減慢，致使工件的冷卻效果明顯變差。
自來水
自來水是比較經(jīng)濟(jì)而又清潔的淬火介質(zhì)。一些含碳量低、淬透性差且形狀簡單齒輪的調(diào)質(zhì)淬火和感應(yīng)加熱淬火，往往可以用自來水。作為淬火介質(zhì)，自來水的冷卻特性是：工件處于高溫階段時(shí)冷得很快，而到了工件處于低溫階段時(shí)冷卻得也很快。冷卻速度快可以使淬透性差和比較厚大的工件淬硬。這是自來水的優(yōu)點(diǎn)。
但是，用自來水淬火有三大缺點(diǎn)，一是低溫冷卻太快使多數(shù)鋼種和工件容易發(fā)生淬裂。二是工件高溫階段冷卻太快，比較細(xì)長與較薄的工件容易因?yàn)槿胨绞讲划?dāng)而發(fā)生淬火變形。三，蕪湖齒輪齒條，也是不少人容易忽視的缺點(diǎn)，是隨著水溫升高，淬火冷卻的蒸氣膜階段會逐漸增長，且工件處于中低溫階段時(shí)的冷卻速度也逐漸降低。
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