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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會受到哪些因素的影響?
淬火介質(zhì)
淬火介質(zhì)不僅影響鍛件力學(xué)性能,還可能產(chǎn)生變形和裂紋,所以必須選擇合適的淬火介質(zhì),并維護(hù)和保養(yǎng)好淬火介質(zhì)。
理想的淬火介質(zhì)冷卻特性:碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定,以較慢的速度冷卻,以減少工件因內(nèi)外溫差而引起的溫度應(yīng)力;在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度(超過臨界冷卻速度)低于400℃應(yīng)該緩慢冷卻,以減少組織應(yīng)力,防止過大變形和淬裂。
淬火冷卻時(shí),為獲得馬氏體或貝氏體組織,必須快冷。但同樣是獲得馬氏體,各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣,過快冷卻,會造成內(nèi)部應(yīng)力過大,引起變形甚至開裂。
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鍛造鍛件時(shí)常見的低倍缺陷有哪些?
殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因?yàn)闅堄嗫s孔是夾雜和氣體聚集的地方,在進(jìn)一步熱加工中往往擴(kuò)展成裂紋,破壞了鋼材的連續(xù)性。在澆鑄鋼錠時(shí)采取措施,使縮孔集中在鋼錠冒口部位,并且在鑄錠開坯時(shí)保證足夠的切頭率,即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。
鑄錠內(nèi)部通常是不致密的,往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細(xì)小孔隙,稱為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部,縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過程中,疏松可得到很大程度的改善;但若原鋼錠的疏松較為嚴(yán)重、壓縮比不足,則在熱加工后疏松還會存在。鋼材中如存在疏松,會降低其力學(xué)性能,特別是塑性
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼種類和鍛件內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能要求,其控溫冷卻方式有:
1.箱內(nèi)堆冷:鍛件鍛后直接在料箱內(nèi)自然空冷,一般是硬度范圍要求較寬的非調(diào)質(zhì)鋼零件。
2.傳送鏈散冷:鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。
非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件,經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后,零件硬度合格、金相組織合格,可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)必須通過熱處理返修后才能使用:鍛造加熱溫度偏高,晶粒度處的鍛件;坯料重復(fù)加熱超過兩次的鍛件;鍛造設(shè)備出現(xiàn)故障,生產(chǎn)不正常鍛件;未經(jīng)控溫冷卻線冷卻鍛件;出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體,金相組織不合格鍛件;硬度偏高或偏低不合格鍛件。
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