木材防腐罐,其實(shí)它的功能性比較多,就是能夠及時(shí)的去將木材進(jìn)行處理,包括里面的含水量,進(jìn)行烘干之后添加一些防輻劑。然后通過長(zhǎng)期的保存,才能夠體現(xiàn)出它的價(jià)值。所以一個(gè)好的防腐罐,我們要從各個(gè)方面來進(jìn)行考慮。比如說大多數(shù)情況之下,我們?cè)谑褂玫倪^程當(dāng)中需要注意的一個(gè)重要方面就是,當(dāng)我們?nèi)ベ?gòu)買了這種木材防腐罐的時(shí)候,他的操作是否有安全隱患。我們將木材放入罐中,然后添加一些防輻設(shè)備的過程時(shí),這些防腐設(shè)備是否對(duì)人體有害。
1.每次木材進(jìn)窯前,必須更換平衡含水率試片或濕球溫度計(jì)上包裹的紗布及檢查濕球水槽供水是否正常。 每次木材進(jìn)窯時(shí),檢查含水率導(dǎo)線是否破損,接插件是否松動(dòng),含水率探針是否彎曲。如是,則及時(shí)維修或更換。每天應(yīng)檢查強(qiáng)電控制柜的工作狀態(tài),發(fā)生異?,F(xiàn)象,及時(shí)通知維修人員解除故障。維修人員應(yīng)定期檢查強(qiáng)電控制柜中的電器元件,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換,以免引起所控制的執(zhí)行元器件的不可逆轉(zhuǎn)的嚴(yán)重?fù)p壞??刂葡到y(tǒng)發(fā)出故障報(bào)警,應(yīng)會(huì)同維修人員檢查發(fā)生報(bào)警的原因,木材碳化技術(shù),及時(shí)解除故障,保證系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2.加熱和噴淋系統(tǒng)加熱和噴淋系統(tǒng)常見的故障主要是蒸汽或熱水泄漏、過濾器堵塞引起的加熱不良等。發(fā)生泄漏,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總閥。如泄漏點(diǎn)為法蘭連接處,則只需擰緊螺栓。如法蘭墊片損壞或者焊接處漏焊脫焊,則必須排空管道內(nèi)的蒸汽或熱水,然后更換法蘭墊片或由電焊工重新焊接泄漏處;維修完畢后,必須進(jìn)行耐壓檢測(cè),聊城木材碳化,即接通蒸汽或熱水試運(yùn)行,檢查是否焊接牢固。如閥門、彎頭或管道上因引起泄漏,則必須更換該部件。定期清洗過濾器。加熱、噴淋系統(tǒng)的過濾器是為了保護(hù)電動(dòng)閥和電磁閥,以免除細(xì)微雜物堵塞引起電動(dòng)閥和電磁閥啟閉困難,所以應(yīng)定期清洗。清洗時(shí)間一般定為:干燥設(shè)備啟用后第五天,次清洗;距一次清洗十天后第二次清洗;距第二次清洗二十天后第三次清洗;以后每一個(gè)月清洗一次,一年后每三個(gè)月清洗一次。也可以視蒸汽或熱水、管道清潔程度,縮短清洗時(shí)間間距。如過濾網(wǎng)破損,應(yīng)及時(shí)更換。如干燥窯熱源為蒸汽時(shí),管道末端安裝疏水系統(tǒng),其中疏水器的過濾器也必須清洗,清洗方法和時(shí)間同上。
按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準(zhǔn)分為時(shí)間干燥基準(zhǔn)、含水率干燥基準(zhǔn)、波動(dòng)基準(zhǔn)、連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)和干燥梯度基準(zhǔn)。
(1)時(shí)間干燥基準(zhǔn):是按干燥時(shí)間控制干燥過程,制定介質(zhì)參數(shù)的大小,即把這個(gè)干燥過程所需要的時(shí)間分為若干個(gè)時(shí)間階段,規(guī)定每個(gè)時(shí)間階段的權(quán)重,并按每一時(shí)間階段規(guī)定相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。
(2)含水率干燥基準(zhǔn):是按木材的含水率控制干燥過程,制定介質(zhì)參數(shù)的大小,即在整個(gè)干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個(gè)階段,并按階段制定出相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。
(3)波動(dòng)基準(zhǔn):對(duì)于那些硬闊葉樹材的厚板,因其干燥較為困難,在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度,避免產(chǎn)生較大的含水率梯度,可采用波動(dòng)式干燥基準(zhǔn),即在整個(gè)含水率階段,介質(zhì)的溫度做升高、降低反復(fù)波動(dòng)變化;而介質(zhì)溫度在干燥前期逐漸升高、在干燥后期做波動(dòng)變化的,叫做半波動(dòng)式干燥基準(zhǔn)。
(4)連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn):20世紀(jì)60年代末,D.S.Dedrick申請(qǐng)了連續(xù)升溫工藝,原理是:干球溫度從環(huán)境實(shí)際溫度開始,在干燥過程中,根據(jù)鋸材的樹種、厚度和干燥質(zhì)量要求,等速上升干球溫度,相對(duì)濕度不控制,也不進(jìn)行中間處理,但要求干燥介質(zhì)以層流狀態(tài)流過(氣流速度為0.5~1m/s),不改變氣流方向。為了保持干燥介質(zhì)和木材溫度之間的溫差為常數(shù),木材碳化處理,在木材的整個(gè)干燥過程中,勻速升高干燥介質(zhì)的溫度,從而恒定干燥介質(zhì)傳給木材的熱流量,并使木材的干燥速度基本保持一致。
(5)干燥梯度基準(zhǔn):部分自動(dòng)控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準(zhǔn),干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。在自動(dòng)控制木材干燥過程中,木材的含水率和干燥介質(zhì)的平衡含水率都可以用電測(cè)含水率法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)測(cè)量,而干燥介質(zhì)的平衡含水率是可以通過調(diào)節(jié)其溫度和濕度得以控制,從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準(zhǔn)中,規(guī)定了不同階段的干燥梯度,這樣可以根據(jù)木材的含水率隨時(shí)控制干燥介質(zhì)的平衡含水率,并得以控制木材的干燥速度。
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