就這樣品質說RD沒有要求廠商將保質期寫入承認書,RD說廠商一般都不會寫這樣的信息,SMT加工工廠,如有需要請采購溝通。扯皮和搗糨糊永遠是需要學會的技術!下面我們就進入正題,為這位SQE朋友找出公正的裁判員。
一開始,SMT加工生產,先跟大家分享一下,其實針對電子元器件的儲存,運輸是有相應的標準的。國際上IEC和國內的GB/T都有定義,先把原始標準文件分享出來
PS:GB/T的標準內容相對比較滯后,如果大家需要應用的實際工作中還是需要參照IEC的標準,SMT加工定制,從搜集信息的結果看GB/T目前還是2003版本參考IEC的版本更離譜到1998版,而IEC的標準目前已經到了2007版了,大家可以將這兩份文件都存起來,便于對比理解。
DIP插件加工工藝流程注意事項
DIP插件加工后焊是SMT貼片加工之后的一道工序(特殊個例除外:只有插件的PCB板),其加工流程如下:
1、對元器件進行預加工
預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料,認真核對物料型號、規(guī)格,簽字,根據樣板進行生產前預加工,利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動機、全自動帶式機等設備進行加工;
要求:
①成形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣,公差小于5%;
②元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大;
③如果客戶提出要求,零件則需要進行成型,以提供機械支撐,防止焊盤翹起。
2、貼高溫膠紙,進板→貼高溫膠紙,對鍍錫通孔及必須在后焊的元器件進行封堵;
3、DIP插件加工工作人員需帶靜電環(huán),防止發(fā)生靜電,根據元器件BOM清單及元器件位號圖進行插件,插件時要仔細認真,不能差錯、插漏;
4、對于插裝好的元器件,要進行檢查,主要檢查元器件是否插錯、漏插;
5、對于插件無問題的PCB板,下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接,通過波峰焊機進行自動焊接處理、牢固元器件;
電子線路板SMT﹨Bonding﹨后焊的加工工價標準:
1、COB 以線數(shù)算。(少于15線的,0.15元/PCS;超過15線以上的,以訂單數(shù)量/PCB尺寸大小/test工位數(shù)量等參數(shù)雙方再具體協(xié)調單價)
2、SMT 以單個Chip元件為單元計費,價格在0.015元-0.022元之間。要看板子好不好做,難做的板子,價格相對較高。原價少于4根引腳的按一個Chip元件計算,一般將IC、接插件四只引腳算一個點,一個點就是一個元件(容阻元件CHIP)
3、Dip 后焊加工這塊浮動就比較大,具體要看你跟客人協(xié)商,按產線作業(yè)員工資加上水電房租以及使用耗材(錫棒、助焊劑)等付出,坪山新區(qū)加工,除以產線一個小時的產量。在這個范圍內計算。
現(xiàn)在后焊加工的量比較少,而且客人一般提的單價減去設備磨損跟其它支出剩下的都很少了,在者,作業(yè)員的薪水眼看是越來越高,能在DIP上賺的錢很難了。
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