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冶金閘閥的外漏，填料處占的比例為ｚｕｉ大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐冶金閘閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當(dāng)，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理，是它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設(shè)備和冶金閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)，腐蝕較嚴(yán)重，但加入少量硫酸銅或ｉａｏ酸等氧化劑，冶金用閥價格，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)，表面生成一層保護(hù)膜，冶金用閥采購，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，九江冶金用閥，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。冶金閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)，容易引起冶金閥門的腐蝕，在水中添加少量亞ｘｉａｏ酸鈉可以防止水對冶金閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，冶金用閥報價，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。
冶金彈壓自閉式防爆閥使用說明
1.泄爆閥系列用于防ｂａｏ炸基本計算壓力（絕）<0.76MPa的系統(tǒng)中。
2.泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定爆ｐｏ膜材料及厚度。爆ｐｏ膜應(yīng)為M狀態(tài)（退火）必要時可有試驗(yàn)決定厚度是否刻痕。
3.安裝時爆ｐｏ膜兩側(cè)的密封壓緊面必須保持清潔，無機(jī)械損傷。螺栓的固定力必須均勻。以免造成泄漏或先期。
4.系統(tǒng)溫度超過150℃時，建議在爆ｐｏ膜之前設(shè)隔熱層，隔熱層必須使用松軟填料（碎料）不得破壞爆ｐｏ性能。
5.爆ｐｏ復(fù)位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復(fù)位后不保證可靠密封。用戶應(yīng)充分注意。
6.泄爆閥嚴(yán)禁不裝爆ｐｏ膜使用。
7.安裝泄爆閥時所以鉸鏈處，必須涂油防銹。
8.泄爆閥安裝位置必須符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。并應(yīng)將本閥的完好狀態(tài)列入本單位的安全檢查重點(diǎn)內(nèi)容。
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第9年
